Currículum
- 10 Sections
- 87 Lessons
- 16 semanas
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- MODULO 2: PARTE 4Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines10
- 1.1Métodos de Reparación Aceptables
- 1.2Revaloración de la Integridad
- 1.3Revaloración de la Integridad
- 1.4Falla de la Corrosión, Intervalo de Revalorización y Valoración de Defectos B31.G
- 1.5Taller de Intervalo de Revaloración de la Integridad
- 1.6Medidas Preventivas y Mitigación y Condiciones de Respuesta a Corto Plazo
- 1.7Repaso Código ASME B31 Suplemento a ASME B31.8
- 1.8ASME B31 Suplemento a ASME B31.8 – Sección 3 Consecuencias – Parte 1
- 1.9ASME B31 Suplemento a ASME B31.8 – Sección 3 Consecuencias – Parte 2
- 1.10ASME B31 Suplemento a ASME B31.8 – Sección 3 Consecuencias – Parte 3
- MODULO 2: PARTE 5Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines6
- 2.1Plantilla Velocidad de Corrosión
- 2.2Introducción y Aspectos Generales del Crystal Ball
- 2.3Ejemplos de Tratamiento de Datos en Crystal Ball – Parte 1
- 2.4Ejemplos de Tratamiento de Datos en Crystal Ball – Parte 2
- 2.5Ejemplos de Tratamiento de Datos en Crystal Ball – Parte 3
- 2.6Ejemplos de Tratamiento de Datos en Crystal Ball – Parte 4
- MODULO 3: PARTE 1Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines8
- 3.1Ejemplo Velocidad de Corrosión – Parte 1
- 3.2Ejemplo Velocidad de Corrosión – Parte 2
- 3.3Repaso B31.8S Deformaciones Mecánicas en la Tubería
- 3.4Repaso B31.8S Respuestas a Valoraciones de Integridad y Mitigación
- 3.5B31.8S Métodos Aceptables de Prevención y Reparación y Planes de Gestión
- 3.6Introducción al Modulo, a Mecánica de la Fractura y al Defecto de Pared
- 3.7Defectos que Atraviesan la pared – Dimensiones, Abultamiento y Ecuaciones
- 3.8Defectos que Atraviesan la Pared – Esfuerzo de Flujo, Ecuación de Falla y Ejemplo de Cálculo
- MODULO 3: PARTE 2Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines6
- 4.1Defecto Parcial de Pared – Dimensiones, Ecuaciones y Proceso de Falla y Ejemplo
- 4.2Factores de Seguridad en Evaluación de Defectos en Tuberías
- 4.3Ejercicio Ilustrativo- Parte 1
- 4.4Ejercicio Ilustrativo- Parte 2
- 4.5B31.G Métodos de Evaluación y Ejercicio Práctico
- 4.6Comparación ANSI, ASME B31G y DNV RP-F101
- MODULO 3: PARTE 3Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines11
- 5.1Valoración de Pérdidas de Metal, Abolladuras y Arrancaduras
- 5.2Arrancadura Axial y Longitudinal
- 5.3Arrancaduras -Evaluación, Inspección, Reparación, y Abolladuras Simples y Suaves
- 5.4Esfuerzo de Fallas y Resistencia a la Ruptura de Abolladuras Simples
- 5.5Resistencia a la Fatiga de Abolladuras Simples – Longitud
- 5.6Fatiga de Abolladuras Simples – Modelo SES, Abolladuras Restringidas y no Restringidas
- 5.7Modelo Resistencia al Levantamiento y Pulido de Defectos en Abolladuras
- 5.8Taller Abolladuras Simples – Planteamiento del Problema
- 5.9Taller Abolladuras Simples – Solución
- 5.10Taller Abolladuras Con Defectos – Parte 1
- 5.11Taller Abolladuras Con Defectos – Parte 2
- MODULO 3: PARTE 4Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines9
- 6.1Valoración de Defectos por Corrosión, Tipos y Dimensiones
- 6.2Defectos de Corrosión Axial
- 6.3Defectos de Corrosión No Orientada Axialmente y Circunferencialmente
- 6.4Métodos para la Evaluación de la Corrosión – Parte 1
- 6.5Métodos para la Evaluación de la Corrosión – Parte 2
- 6.6Valoración de Defectos ASME B31G – Generalidades
- 6.7Niveles de Valoración de Defectos- Nivel 0, 1 y 2
- 6.8Niveles de Valoración de Defectos- Nivel 2 y 3 y Generalidades de B31G Modificado
- 6.9Taller Evaluando Defecto por Corrosión Aplicando B31G
- MODULO 4: PARTE 1Este módulo está relacionado a la reparación de Pipelines5
- MODULO 4: PARTE 2Este módulo está relacionado a la reparación de Pipelines11
- 8.1Factor de reducción de temperatura de los tubos Parte 2Copiar
- 8.2Velocidad de FlujoCopiar
- 8.3Ubicación del Hot Tapping – Parte 1Copiar
- 8.4Ubicación del Hot Tapping – Parte 2Copiar
- 8.5Cálculos de DiseñoCopiar
- 8.6Taller: Cálculo de la Temperatura Máxima de la Pared del TuboCopiar
- 8.7Reparación de equipos a presión y tuberíasCopiar
- 8.8Ejemplo sobre Corrosión ExternaCopiar
- 8.9Corrosión InternaCopiar
- 8.10Procesode tipo de reparacionesCopiar
- 8.11Métodos de Reparación de Tuberías – EsmeriladoCopiar
- MODULO 4: PARTE 3Este módulo está relacionado a la reparación de Pipelines9
- 9.1Excavación de Defectos y Reparación de SoldadurasCopiar
- 9.2Camisas de Refuerzo de Acero para Tuberías Tipo A- parte 1Copiar
- 9.3Camisas de Refuerzo de Acero para Tuberías Tipo A- parte 2Copiar
- 9.4Ejemplos de perdida de espesorCopiar
- 9.5Camisas de refuerzo para tuberias Tipo BCopiar
- 9.6Generalidades de las camisas de refuerzo para tuberíasCopiar
- 9.7Cálculo para reparación de sección de tubería Parte 1Copiar
- 9.8Cálculo para reparación de sección de tubería Parte 2Copiar
- 9.9Técnica del cordón de templadoCopiar
- MODULO 4: PARTE 4Este módulo está relacionado a la reparación de Pipelines12
- 10.1Métodos de Reparación Aprobados y sus EstándaresCopiar
- 10.2Reparación y Rehabilitación 1Copiar
- 10.3Reparación y Rehabilitación 2Copiar
- 10.4Agrietamiento por HidrógenoCopiar
- 10.5QuemadurasCopiar
- 10.6Predicción de los Niveles Calor RequeridosCopiar
- 10.7El Uso de ParchesCopiar
- 10.8Taller: Reparaciones de un DuctoCopiar
- 10.9Revisión API RP 2201Copiar
- 10.10Camisas de Refuerzo CompuestasCopiar
- 10.11Abrazaderas Mecánicas y Métodos de AislamientoCopiar
- 10.12Reparación y rehabilitación de ductosCopiar