Currículum
- 2 Sections
- 188 Lessons
- 16 semanas
Expand all sectionsCollapse all sections
- Seccion A91
- 1.1Módulo 0: Introducción: Niveles de certificación
- 1.2Módulo 1: Inspección de soldadura y certificación: Introducción
- 1.3Módulo 1: La comunicación y el inspector de soldadura
- 1.4Módulo 1: Programas de certificación de personal, Examen AWS-CWI
- 1.5Modulo 2: Riesgos a los que está expuesto el inspector
- 1.6Modulo 2: Atención a los riesgos
- 1.7Modulo 2: Ropa protectora, Ruido, Ventilación
- 1.8Modulo 2: Soldadura en espacios confinados, Materiales tóxicos
- 1.9Módulo 2: Manejo de gas combustible, Descargas eléctricas
- 1.10Módulo 3: Procesos de soldadura evaluados en el examen CWI
- 1.11Módulo 3: Procesos evaluados en el examen CWI Soldadura (SMAW)
- 1.12Módulo 3: Soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW)
- 1.13Módulo 3: Soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW)
- 1.14Módulo 3: (SMAW) Observaciones Limitaciones
- 1.15Módulo 3: (GMAW) Modos de transferencia
- 1.16Módulo 3: Soldadura gaseosa (GMAW) Modos de transferencia
- 1.17Módulo 3: GMAW Modos de transferencia Ventajas y desventajas
- 1.18Módulo 3: Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW) Ventajas y limitaciones
- 1.19Módulo 3: Soldadura por arco con electrodo de tungsteno (GTAW)
- 1.20Módulo 3: Soldadura por arco sumergido (SAW)
- 1.21Módulo 3: Soldadura por plasma (PAW) Soldadura por electroescoria (ESW)
- 1.22Módulo 3: Soldadura oxiacetilenica (OAW)
- 1.23Módulo 3: (SW) Soldadura por laser beam welding (LBW)
- 1.24Módulo 3: Procesos brazing y soldering
- 1.25Módulo 3: Corte por oxigas (OFC)
- 1.26Módulo 4: Soldadura de componentes curvos
- 1.27Módulo 4: Soldaduras terminadas-Completed welds
- 1.28Módulo 4: Símbolo de soldadura vs. Simbología de la soldadura
- 1.29Módulo 4: simbología de soldadura Símbolo de soldadura
- 1.30Módulo 4: Elementos de la simbología de soldadura
- 1.31Módulo 4: Posición de la línea de referencia
- 1.32Módulo 4: Combinaciones de símbolos de soldadura
- 1.33Módulo 4: Soldadura de borde y esquina con sobre espesor de raíz
- 1.34Módulo 4: símbolo de sobre-espesor de raíz (Melt-Through)
- 1.35Módulo 4: Soldadura de ranura/ojal (Slot)
- 1.36Módulo 4: Soldaduras de espárragos (Stud welds)
- 1.37Módulo 4: componentes curvos (Flare-Groove welds)
- 1.38Módulo 5: calificación de soldadura Planos Planos y especificaciones
- 1.39Módulo 5: calificación de soldadura Códigos Normas
- 1.40Módulo 5: calificación de soldadura Normas
- 1.41Módulo 5: Especificaciones Identificación de las aleaciones
- 1.42Módulo 5: Especificación típica de metal de aporte
- 1.43Módulo 5: Calificación de procedimientos y soldadores
- 1.44Módulo 5: Calificación de procedimiento
- 1.45Módulo 5: Calificación de procedimiento
- 1.46Módulo 5: Calificación de procedimiento Variables esenciales
- 1.47Módulo 5: Calificación de procedimiento
- 1.48Módulo 5: Calificación de soldador Calificación de soldador – posiciones
- 1.49Módulo 5: Calificación de soldador – prueba de doblado
- 1.50Módulo 6: Propiedades de los metales Introducción
- 1.51Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.52Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.53Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.54Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.55Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales Tenacidad
- 1.56Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales Tenacidad- Resistencia a la fatiga
- 1.57Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales Resistencia a la fatiga
- 1.58Módulo 6: Resistencia a la fatiga Propiedades químicas de los metales
- 1.59Módulo 6: Efectos de la composición química en los aceros
- 1.60Módulo 6: Aleaciones de níquel Aleaciones de cobre
- 1.61Módulo 6: Pruebas destructivas Ensayo de tracción
- 1.62Módulo 6: Rockwell Ensayo de dureza – Microdureza Ensayo de tenacidad
- 1.63Módulo 6: Ensayos destructivos pruebas de solidez
- 1.64Módulo 7: Unidades de conversión en soldadura
- 1.65Módulo 7: Notación científica La convención de redondeo
- 1.66Módulo 7: La convención de redondeo
- 1.67Módulo 7: Aplicación y uso de prefijos Uso de unidades no preferidas
- 1.68Módulo 8: Metalurgia
- 1.69Módulo 8: Estructuras básicas de los metales
- 1.70Módulo 8: Estructuras básicas de los metales
- 1.71Módulo 8: Estructuras básicas de los metales
- 1.72Módulo 8: Solidificación de los metales
- 1.73Módulo 8: Solidificación de los metales
- 1.74Módulo 8: Solidificación de los metales
- 1.75Módulo 8: Metalurgia Diagrama de fase hierro-carbono
- 1.76Módulo 8: Diagrama de fase hierro-carbono Diagrama TTT
- 1.77Módulo 8: Diagrama TTT Consideraciones metalúrgicas para la soldadura
- 1.78Módulo 8: Tratamientos térmicos
- 1.79Módulo 8: Difusión Solubilidad sólida
- 1.80Módulo 8: Aceros inoxidables
- 1.81Módulo 8: Aluminio y sus aleaciones resumen
- 1.82Módulo 9: Discontinuidades
- 1.83Módulo 9: Fisuras (grietas) Falta de fusión
- 1.84Módulo 10: Inspección visual (VT)
- 1.85Módulo 10: Inspección visual (VT)
- 1.86Módulo 10: Ensayos no destructivos Líquidos penetrantes (PT)
- 1.87Módulo 10: Líquidos penetrantes (PT)
- 1.88Módulo 10: Líquidos penetrantes (PT) Particulas Màgneticas (MT)
- 1.89Módulo 10: Ultrasònido (UT)
- 1.90Módulo 10: Gammagrafìa
- 1.91Módulo 10: Corrientes Eddy (ET) símbolos NDE
- Seccion B97
- 2.1Introducción: Tres Niveles de Certificación
- 2.2Estrategia para la presentación del Examen
- 2.3Principios Fundamentales y Aplicación Práctica para el Examen
- 2.4Herramientas de Medición: Vernier
- 2.5Interpretación del Dial – Práctica
- 2.6Ejemplo práctico Medición de Dobles con Vernier
- 2.7Herramientas de Medición: Bridge Cam Tipo Calibre
- 2.8Bridge Cam: Garganta Teórica de Filetes
- 2.9Bridge Cam: Garganta Teórica de Filetes Cóncavos
- 2.10Convexidad del Filete, Práctica de Medición con Bridge Cam
- 2.11Herramienta de Medición: Hi-Lo Ajuste Interno
- 2.12Galga de Filete estándar de Soldadura
- 2.13Galga de Filete estándar de Soldadura: Demostración
- 2.14Medidor Automático de Tamaño de Soldadura Demostración y WAG Gage
- 2.15BOS: Libro de Especificaciones
- 2.16BOS: Criterios para Discontinuidad inducida por Laminación
- 2.17BOS: Análisis de las especificaciones, Demostración
- 2.18Sección de Práctica Parte 1
- 2.19Preguntas Sobre Discontinuidad de la Soldadura en Juntas en T Parte 1
- 2.20Preguntas Sobre Discontinuidad de la Soldadura en Juntas en T Parte 2
- 2.21Preguntas Sobre Juntas de Ranura
- 2.22Uso del BOS, Replicas de Doblado a Examinar
- 2.23Análisis del BOS para Pruebas de Doblado
- 2.24Preguntas, Análisis del BOS para requisitos de Tuberías a Presión
- 2.25Preguntas, Análisis del BOS para requisitos de Doblado para tuberías
- 2.26Preguntas sobre Evaluación de Muestra con Requisitos de tubería de Presión
- 2.27Preguntas sobre Dobles de Lado
- 2.28Preguntas sobre Acero estructural no tubular Cíclicamente cargados
- 2.29Preguntas sobre Análisis de BOS, Ancho del Electrodo
- 2.30Preguntas sobre Tamaño de Refuerzo Requisitos de Tubería
- 2.31Preguntas sobre Requisitos de Acero estructural
- 2.32Preguntas sobre Requisitos de Acero estructural para Conexión no tubular Cargadas estáticamente
- 2.33Preguntas sobre Desalineamiento de muestra de Soldadura
- 2.34Preguntas Sobre Requerimientos de la tubería sin Hi-Low
- 2.35Pregunta Reparación Por Esmeril de Soldadura
- 2.36Preguntas Sobre Soldadura Adyacente al Extremo Biselado
- 2.37Preguntas sobre Ancho de Ranura, Requisitos de Tubería
- 2.38Recomendaciones del BOS para la presentación del Examen
- 2.39Preguntas sobre Penetración Incompleta, Requisitos de Tubería
- 2.40Preguntas Sobre medidas de refuerzo de Soldadura
- 2.41Sección de Practica parte 3, Biselado de la Tubería
- 2.42Preguntas Sobre Soldadura Adyacente al Extremo Biselado
- 2.43Preguntas sobre Cálculo de Espesor aproximado de Tubo
- 2.44Preguntas sobre Cálculo de espesor aproximado de bisel pequeño
- 2.45Preguntas sobre Cálculo de Espesor aproximado de Extremo Biselado
- 2.46Preguntas sobre Muestras de Unión, Requisitos de Acero Estructural
- 2.47Preguntas Sobre juntas en T y Espécimen, Requisitos de Acero Estructural
- 2.48Preguntas sobre Acero estructural para conexiones cargadas estáticamente
- 2.49Preguntas sobre Acero Estructural cargadas Cíclicamente
- 2.50Preguntas sobre Discontinuidad de laminación
- 2.51Preguntas sobre Estructuras Cargadas Cíclicamente
- 2.52Pregunta Sobre, Criterios para Prueba de Tracción
- 2.53Sección de práctica parte 5
- 2.54Preguntas Sobre Calificación de Soldador en tubería
- 2.55Preguntas sobre calificación de WPS en plancha
- 2.56Preguntas sobre calificación de WPS en plancha2
- 2.57Preguntas Sobre calificación de WPS utilizando CO2
- 2.58Preguntas Sobre Calificación de WPS con probetas de doblez
- 2.59Preguntas Sobre procedimiento de prueba en placa
- 2.60Preguntas Sobre calificación de ensayo de doblado
- 2.61Preguntas sobre calificacíón del WPS con precalentamiento
- 2.62Preguntas sobre velocidad de calentamiento o enfriamiento
- 2.63Preguntas Sobre tiempo y tablas de precalentamiento
- 2.64Preguntas sobre calificación de soldador según PQR
- 2.65Sección de práctica parte 6
- 2.66Preguntas Sobre pruebas de calificación de un soldador
- 2.67Preguntas Sobre material base en rango calificado
- 2.68Preguntas Sobre Calificación de WPS para ensayo de doblado
- 2.69Preguntas Sobre Calificación de WPS con precalentamiento y PQR
- 2.70Preguntas Sobre composición química de metal de soldadura
- 2.71Preguntas Sobre tamaño máximo de porosidad en tuberías
- 2.72Preguntas Sobre material utilizado en calificación , WQRT
- 2.73Preguntas Sobre rangos de números F en el WQRT
- 2.74Pruebas de tracción en PQR
- 2.75Preguntas Sobre tipos de inspección y pruebas para calificación de WPS
- 2.76Preguntas Sobre temperatura máxima de precalentamiento en WPS
- 2.77Preguntas Sobre espesor máximo de soldadura para calificación en tubo
- 2.78Preguntas sobre calificación en placa de soldador en posición 3G
- 2.79Preguntas sobre calificación de procedimiento soldadura en placa A36
- 2.80Preguntas sobre valor mínimo de resistencia a la tracción en PQR
- 2.81Preguntas sobre tipo y cantidad de pruebas de doblado para calificar WPS
- 2.82Preguntas sobre numero de grupo y numero M en el PQR
- 2.83Preguntas sobre criterios de aceptación para socavado de tubería a presión
- 2.84Preguntas sobre criterios de aceptación para una soldadura de filete
- 2.85Sección de práctica parte 8
- 2.86Preguntas sobre soldadura de filete en juntas T
- 2.87Preguntas sobre soldadura de filete intermitente
- 2.88Preguntas sobre criterios de inspección visual en acero estructural
- 2.89Preguntas sobre superficies de preparación de bordes para soldadura
- 2.90Preguntas sobre criterios de aceptación de inspección visual
- 2.91Preguntas sobre soldadura calificada en posición 6G
- 2.92Preguntas sobre unidades de esfuerzo en PSI para muestras
- 2.93Preguntas sobre química del metal de soldadura
- 2.94Preguntas sobre espesor de soldadura soportado por un PQR
- 2.95Preguntas sobre calificación de un soldador
- 2.96Preguntas sobre calificación de soldador, variables de soldadura
- 2.97Preguntas sobre calificación de ensayo de tracción en PQR
Preguntas sobre calificación de soldador, variables de soldadura
Anterior