Introduccion Parte 1

Introduccion Parte 2

Alcance

Términos y definiciones parte 1

Términos y definiciones parte 2

Términos y definiciones parte 3

Términos y definiciones parte 4

Términos y definiciones parte 5

Organizacion de inspeccion del dueño/usuario parte 1

Organizacion de inspeccion del dueño/usuario parte 2

Organizacion de inspeccion del dueño/usuario parte 3

Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 1

Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 2

Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 3

Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 4

Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 5

Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 6

Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 7

Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 8

Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 9

Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 1

Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 2

Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 3

Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 4

Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 5

Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 6

Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 7

Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 8

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 1

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 2

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 3

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 4

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 5

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 6

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 7

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 8

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 9

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 10

Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 11

Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 1

Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 2

Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 3

Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 4

Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 5

Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 6

Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 7

Inspeccion de tuberias enterradas parte 1

Inspeccion de tuberias enterradas parte 2

Inspeccion de tuberias enterradas parte 3

Inspeccion de tuberias enterradas parte 4

Inspeccion de tuberias enterradas parte 5

Inspeccion de tuberias enterradas parte 6

AlcanceCopiar

Términos y Definiciones Parte 1

Términos y Definiciones Parte 2

Términos y Definiciones Parte 3

Términos y Definiciones Parte 4

Términos y Definiciones Parte 5

Introducción a Sección 4: Dispositivos de Alivio

Válvula de Alivio de Presión y Su Clasificación

Válvula de Alivio de Acción Directa

Válvula de Alivio de Presión Operada por Piloto

Discos de Ruptura de Acción Directa

Discos de Ruptura de Acción Inversa y De Grafito

Soportes de Discos y Aplicaciones para Los Discos de Ruptura

Requisitos para Discos de Ruptura en Combinación con Válvulas de Alivio de Presión

Dispositivos Accionados por un Pasador

Causas de Daño de Una Válvula: Corrosión

Daño de Superficies de Sello y Daños en Los Resortes

Daños por Configuración y Ajustes Inadecuados

Daños por Taponamiento y Ensuciamiento de la Válvula, Galling, Aplicación incorrecta de Materiales

Daños por Manipulación Inadecuada y Daño por Diferencial Inadecuado

Razones para hacer La Inspección

Inspección en Taller: Seguridad y Placa de Identificación

Inspección en Taller: Condiciones Observadas de Operación, Remoción de Equipos en Operación

Inspección en Taller: Revisión Inicial, Revisión de Tuberías de Entrada y Salida, Transporte de Dispositivos de Alivio

Inspección en Taller: Determinación de la Presión POP

Inspección en Taller: Revisión de Resultados de Pruebas POP, Inspección Visual y Desmantelamiento de la Válvula

Inspección en Taller: Limpieza e Inspección de Las Partes, Pruebas y Mantenimiento

Inspección y Reemplazo de Dispositivos de Discos de Ruptura, Inspección Visual En Operación

Frecuencia de Inspección en Taller, Bases de La Fabricación e Inspección Basada en Riesgos

Inspección Visual en Proceso, Inspección de Rutina, Inspección no Programada

Registros y Reportes

Alcance

Introducción al curso

Términos y definiciones

Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo con aminas

Corrosión Atmosférica Parte 1

Corrosión Atmosférica Parte 2

Corrosión por agua de calderas y condensado de corrientes Parte 1

Corrosión por agua de calderas y condensado de corrientes Parte 2

Corrosión por agua de calderas y condensado de corrientes Parte 3

Corrosión cáustica

Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos cáustica VIDEO INCORRECTO: REVISAR TAMBIEN EN 510

Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo causada por cloruros

Corrosión bajo aislamiento

Erosión – corrosión

Corrosión galvánica Parte 1

Corrosión galvánica Parte 2

Corrosión por acido clorhídrico

Fatiga Mecánica

Corrosión influida microbiológicamente B16

Corrosión del suelo

Corrosión por agua ácida

Sulfidacion Parte 1

Sulfidacion Parte 2

Sulfidacion Parte 3

Alcance y definición de términos

Consideraciones y aspectos generales

Programa de verificación de materiales

Metodología y tecnología PMI

Evaluación de los resultados de las pruebas e identificación de los materiales

Documentación y registro

Art. 201: Objetivo, Consideraciones Generales, Limitaciones

Art. 201: Diseño Parte 1

Art. 201: Diseño Parte 2

Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación

Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación, Soldadura

Art. 201: Soldadura, Espaciamiento entre Soldaduras a Tope

Art. 201: Tratamiento Térmico Postsoldadura y Examinación de Las Soldaduras

Art. 201: Pruebas de Presión

Art. 202: Descripción, Restauración del Espesor de Pared, Evaluación del Medio

Art. 202: Diseño, Geometría

Art. 202: Diseño, Calificación de la Acumulación

Art. 202: Diseño, Calificación del Proof Test

Art. 202: Ejemplo Proof Test, Método de Prueba de Estallido

Art. 202: Requisitos de Inspección Previa a la Reparación

Art. 202: Colocación de Depósitos de Soldadura, Tamaño del Electrodo y Relleno

Art. 202: Técnicas de Soldadura, Examinación y Pruebas

Art. 209: Consideraciones Generales, Factores que Afectan La Selección, Limitaciones

Art. 209: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas

Art. 210: Objetivos, Descripción, Quemaduras, Agrietamiento por Hidrogeno, Aporte Térmico

Art. 210: Limitaciones

Art. 210: Diseño, Fabricación

Art. 210: Fabricación, Técnica del Cordón Revenido

Art. 210: Fabricación, Variables Esenciales

Art. 210: Fabricación, Métodos de Ensayos Destructivos, Pruebas

Art. 211: Objetivos, Descripción, Alcance, Definiciones, Limitaciones

Art. 211: Diseño

Art. 211: Fabricación

Art. 211: Fabricación, Consideraciones Especiales, Tratamiento Térmico, Examinación

Art. 211: Pruebas

Art. 212: Parches Soldados, Descripción, Limitaciones, Diseño

Art. 212: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas

Art 216: Descripción, Limitaciones

Art 216: Diseño Parte 1

Art 216: Diseño Parte 2, Fabricación, Examinación y Prueba de Presión

Art 501: Descripción, Limitaciones, Diseño y Examinación

Art 501: Prueba de Presión Hidrostática de Recipientes a Presión o Tuberías

 Art 501: Prueba de Presión Neumática de Recipientes a Presión y Tuberías

Art 304: Excavación de Defectos y Reparación de Soldaduras, Descripción

Art 304: Limitaciones, Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas

Art 305: Descripción, Limitaciones, Diseño y Fabricación

Art 305: Fabricación Parte 2, Examinación y Pruebas

Alcance

Diseño: Calificacion del disenador

Diseño: Presion de Diseño

Diseño: Temperatura de Diseño

Diseño: Efectos ambientales

Diseño: Factores de calidad

Diseño: Diseño de tuberias rectas

Diseño: Segmentos de tuberías mitrados, curveados y blanks

Diseño: Accesorios de tuberías

Diseño: Bridas, Blanks y empaquetaduras

Diseño: Juntas soldadas

Diseño: Juntas expandidas, juntas roscadas

Diseño: Flexibilidad de tuberias y sistemas de alivio

Materiales: Especificaciones de materiales generalidades

Materiales: Temperatura mínima sin prueba de impacto

Materiales: Criterios de aceptación para pruebas de impacto

Fabricación ensamblaje y montaje: Soldadura y Brazing

Fabricación ensamblaje y montaje: electrodos y metal de aporte

Fabricacion ensamblaje y montaje: Preparacion para soldadura

Fabricación ensamblaje y montaje: Requerimientos de soldadura

Fabricación ensamblaje y montaje: Precalentamiento

Fabricacion ensamblaje y montaje: Tratamiento térmico

Fabricacion ensamblaje y montaje: Enfriamiento y calentamiento

Fabricacion ensamblaje y montaje: Bending and forming

Inspeccion examinacion y pruebas: Diferencias entre examinacion e inspeccion

Inspeccion examinacion y pruebas: Responsabilidades para la examinacion

Inspeccion examinacion y pruebas: Muestreo progresivo de examinacion de la soldadura

Inspeccion examinacion y pruebas: Servicios de fluido normal

Inspeccion examinacion y pruebas: Otros servicios

Inspeccion examinacion y pruebas: Examinacion suplementaria

Inspeccion examinacion y pruebas: Pruebas de fuga, introduccion

Inspeccion examinacion y pruebas: Tipos de pruebas de fugas segun ASME B31.3

Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #1, Tipos de fluidos

Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #2, Tipos de fluidos

Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #3, Tipos de fluidos

Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #3, Presion de prueba segun ASME B31.3

Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #4, Presion de prueba segun ASME B31.3 parte 1

Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #3, Presion de prueba segun ASME B31.3 parte 2

Inspeccion examinacion y pruebas: Llenado de tuberias

Aspectos generales

Clasificacion: presion y temperatura

Tamaño y marcaje

Material y dimensiones

Selección del rating de las bridas FALTA VIDEO

Alcance

Términos y Definiciones parte 1

Términos y Definiciones parte 2

Términos y Definiciones parte 3

Términos y Definiciones parte 4

Procesos de Soldadura: SMAW

Ventajas y Limitaciones: SMAW

Proceso de Soldadura: GTAW

Ventajas y Limitaciones: GTAW

Proceso de Soladura: GMAW

Ventajas y Limitaciones: GMAW

GMAW Modo de Transferencia Globular

GMAW Modo de Transferencia Short Circuit Modificado

GMAW Modo de Transferencia Short Circuit

GMAW Modo de Transferencia Pulso

GMAW Spray Mode

Proceso de Soldadura: FCAW

Ventajas y Limitaciones: FCAW

Proceso de Soldadura: SW

Procesos de Soldadura: SAW

Ventajas y Limitaciones: SAW

Proceso de Soldadura: PAW

Ventajas y Limitaciones: PAW

Proceso de Soldadura: EGW

Ventajas y Limitaciones: EGW

Materiales de Soldadura parte 1

Materiales de Soldadura parte 2

Materiales de Soldadura parte 3

Materiales de Soldadura parte 4

Procedimientos de Soldadura

Registro de Calificación del Procedimiento

Auditando un WPS y un PQR

Procedimiento de Soldadura Tubos- Placa Tubos

Calificación de Soldadores

Qué es un WPQ?

Introducción a los ensayos nos destructivos

Examinación visual

Examinación con partículas magnéticas

Medición de campo de corriente alterna (ACFM)

Examinación con Líquidos penetrantes

Examinación Radiográfica

Fuente y película radiográfica

Indicadores de calidad de imagen

Otros aspectos importantes de radiografía

Examinacion con Ultrasonido

Pruebas de dureza y fuga

Ensayo no destructivo ACFM

Ensayo no destructivo corrientes EDDY

Inspección antes de la soldadura

Inspección durante la soldadura

Inspección después de la soldadura

Reparación de soldaduras

Indicación vs discontinuidad

Metalurgia de la soldadura: Generalidades

Metalurgia de la soldadura: Fundiciones

Metalurgia de la soldadura: Materiales Forjados

Metalurgia de la soldadura: Estructura de los metales y aleaciones

Metalurgia de la soldadura: Propiedades físicas

Metalurgia de la soldadura: Hardening and soldabilidad

Metalurgia de la soldadura: Soldadura de altas aleaciones

Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Hot tapping

Problemas de soldadura en plantas y refinerías: GMAW Falta de fusion

Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Servicio caustico y soldadura de deposición controlada

Resumen Sección IX

Pasos para Calificar a Los Soldadores y Procedimientos de Soldadura

Definición de WPS, PQR, Cómo preparar y Revisar un WPQ

Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 1

Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 2

Articulo 1: Ejercicios Demostrativos

Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 1

Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 2

Articulo 2: Ejercicios Demostrativos

Articulo 3: Calificación del Desempeño para la Soldadura

Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 1

Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 2

Articulo 4: Encontrar Los Número F, Ejercicios

Articulo 4: Los 4 Pasos para Encontrar un Número F, Ejercicios

Articulo 4: Los 3 Pasos para Encontrar un Número A, Ejercicios

Articulo 4: Ejercicios Demostrativos

Cómo Preparar Un WPS

Cómo se Escribe una Especificación de Procedimiento de Soldadura

Calificación de Procedimiento de Soldadura

Metales Base Parte 1

Metales Base Parte 2

Metales Base Alternativos Para los Procedimientos

Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 1

Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 2

Metales de Relleno

Metales de Relleno, Comparaciones

Nota Sobre Los Exámenes API, Precalentamiento

Cambio en los Tratamientos Térmicos

Elaboración de un PQR: 4 Pasos

Elaboración de un PQR: Parte Trasera

Elaboración de un WPS

Cómo Preparar un PQR, Calificación de Soldador

Variables esenciales del Soldador: Número P, Números F

Variables esenciales del Soldador: Cambio de Espesor en el Depósito de Soldadura

Variables esenciales del Soldador: La Posición del Soldador

Variables esenciales del Soldador: La Progresión

Materiales Base alternativos para Calificación de Soldador

Pruebas Destructivas de los Cupones de Calificación del Soldador

Revisión de Los WPS Parte 1

Revisión de Los WPS Parte 2

Revisión del PQR Parte 1

Revisión del PQR Parte 2

Articulo 1: Requisitos Generales, Equipo

Articulo 1: Procedimiento

Articulo 1: Calibración, Examinación, Evaluación y Documentación

Articulo 2: Examinación Radiográfica. REVISARCopiar

Articulo 2: Equipos y Componentes Para la Examinación Radiográfica

Articulo 2: Requerimientos Generales y Preparación de La Superficie

Artículo 2: Retro dispersión y Sistemas de Identificación

Artículo 2: Película: Selección y Procesamiento

Artículo 2: Indicadores de Calidad de Imagen

Articulo 2: Calibración del Tamaño de La Fuente

Articulo 2: Calibración de Densitómetro y Documentación

Articulo 2: Técnica de Examinación Simple y Pared Doble

Articulo 2: Energía de Radiación y Dirección de Radiación

Articulo 2: Localización de Las Marcas y Selección del Indicador de Imagen

Articulo 2: Calidad y Densidad de La Radiografía

Artículo 2: Retro dispersión Excesiva, Evaluación por El Fabricante y Documentación

Articulo 6: Examinación por Líquidos Penetrantes, Generalidades

Articulo 6: Requisitos del Procedimiento Escrito

Articulo 6: Equipo, Control de contaminantes, Preparación de Superficie

Articulo 6: Técnicas, Temperaturas Estándar, No Estándar y Restricciones

Articulo 6: Calibración, Examinación y Aplicación del Penetrante

Articulo 6: Eliminación de Exceso de Penetrantes

Articulo 6: Desarrollo de La Examinación

Articulo 6: Interpretación de La Examinación

Articulo 6: Limpieza Post-Examinación, Evaluación y Documentación

Articulo 7: Examinación por Partículas Magnéticas, Generalidades

Articulo 7: Requerimientos del Procedimiento Escrito, Técnicas de Magnetización

Articulo 7: Técnica de Las Puntas (PROD)

Articulo 7: Técnica de Magnetización Longitudinal

Articulo 7: Técnica de Magnetización Circular y Técnica del Yugo

Articulo 7: Técnica de Magnetización Multidireccional, Calibración, Potencia de Yugos

Articulo 7: Gaussímetros, Adecuación y Dirección del Campo Magnético

Articulo 7: Concentración y Contaminación de Partículas Húmedas, Sistema de Unidades Horizontales

Articulo 7: Método y Cobertura de Examinación, Eliminación de Exceso de Partículas

Articulo 7: Desmagnetización, Evaluación y Documentación de la Examinación

Articulo 23: Examinación por Ultrasonido, Generalidades

Articulo 23: Casos de Contacto Directo con Ultrasonido