Currículum
- 11 Sections
- 392 Lessons
- 24 semanas
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- API 57052
- 1.1Introduccion Parte 1
- 1.2Introduccion Parte 2
- 1.3Alcance
- 1.4Términos y definiciones parte 1
- 1.5Términos y definiciones parte 2
- 1.6Términos y definiciones parte 3
- 1.7Términos y definiciones parte 4
- 1.8Términos y definiciones parte 5
- 1.9Organizacion de inspeccion del dueño/usuario parte 1
- 1.10Organizacion de inspeccion del dueño/usuario parte 2
- 1.11Organizacion de inspeccion del dueño/usuario parte 3
- 1.12Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 1
- 1.13Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 2
- 1.14Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 3
- 1.15Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 4
- 1.16Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 5
- 1.17Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 6
- 1.18Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 7
- 1.19Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 8
- 1.20Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 9
- 1.21Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 1
- 1.22Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 2
- 1.23Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 3
- 1.24Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 4
- 1.25Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 5
- 1.26Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 6
- 1.27Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 7
- 1.28Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 8
- 1.29Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 1
- 1.30Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 2
- 1.31Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 3
- 1.32Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 4
- 1.33Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 5
- 1.34Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 6
- 1.35Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 7
- 1.36Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 8
- 1.37Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 9
- 1.38Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 10
- 1.39Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 11
- 1.40Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 1
- 1.41Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 2
- 1.42Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 3
- 1.43Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 4
- 1.44Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 5
- 1.45Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 6
- 1.46Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 7
- 1.47Inspeccion de tuberias enterradas parte 1
- 1.48Inspeccion de tuberias enterradas parte 2
- 1.49Inspeccion de tuberias enterradas parte 3
- 1.50Inspeccion de tuberias enterradas parte 4
- 1.51Inspeccion de tuberias enterradas parte 5
- 1.52Inspeccion de tuberias enterradas parte 6
- API 57459
- 2.1Alcance
- 2.2Tuberias
- 2.3Tuberías FRP
- 2.4Tuberías Secundarias, Auxiliares y Tuberías Lining
- 2.5Tubing
- 2.6Tipos de Válvulas Parte 1
- 2.7Tipos de Válvulas Parte 2
- 2.8Accesorios, bridas y juntas de expansion
- 2.9Soportes de tuberías y mangueras flexibles
- 2.10Juntas Roscadas y Juntas Soldadas
- 2.11Juntas Bridadas y Juntas para Tubería de Hierro Fundido
- 2.12Juntas de Tubing, Juntas Especiales y Juntas No Metálicas
- 2.13Razones para La Inspección
- 2.14Planes de inspección
- 2.15Desarrollo de un plan de inspección
- 2.16Tipos de inspección y clasificación
- 2.17Puntos de monitoreo
- 2.18Circuitos de tubería parte 1
- 2.19Circuitos de tubería parte 2
- 2.20Análisis estadístico de los CMLs parte 1
- 2.21Análisis estadístico de los CMLs parte 2
- 2.22Análisis estadístico de los CMLs parte 3
- 2.23Localizaciones susceptibles a corrosión localizada
- 2.24Inspección de puntos de inyección
- 2.25Inspección de puntos de mezcla
- 2.26Inspección de Dead legs
- 2.27Corrosión bajo aislamiento
- 2.28Interfaz suelo aire
- 2.29Corrosión – erosión
- 2.30Environmental cracking
- 2.31Fatigue cracking and creep
- 2.32Brittle fracture y otros mecanismos
- 2.33Corrosión y soportes
- 2.34Frecuencia y extension de la inspeccion
- 2.35Precauciones de seguridad y trabajos preparatorios
- 2.36Investigación de fugas
- 2.37Procedimientos y prácticas de inspección
- 2.38Soportes
- 2.39Técnicas especiales para inspección de soportes
- 2.40Vibración y corrosión
- 2.41Medición de espesores UT
- 2.42A-scan y lectura numerica parte 1
- 2.43A-scan y lectura numerica parte 2
- 2.44Equipos de defectologia
- 2.45Evaluación de corrosión
- 2.46Radiografía
- 2.47Inspección visual interna y calibradores
- 2.48Inspección visual interna y grietas
- 2.49Inspección visual interna, empaquetaduras y válvulas
- 2.50Inspección visual interna juntas bridadas y empernadas
- 2.51Juntas roscadas y juntas de expansión
- 2.52Tuberías no metálicas
- 2.53Pruebas de presión
- 2.54Pruebas de presión y martillo
- 2.55Inspección de soldadura y otras evaluaciones
- 2.56Prueba de resistividad del terreno
- 2.57Monitoreo de protección catodica
- 2.58Verificaciones del material reparaciones y alteraciones
- 2.59Sketch y registros
- API 57631
- 3.1AlcanceCopiar
- 3.2Términos y Definiciones Parte 1
- 3.3Términos y Definiciones Parte 2
- 3.4Términos y Definiciones Parte 3
- 3.5Términos y Definiciones Parte 4
- 3.6Términos y Definiciones Parte 5
- 3.7Introducción a Sección 4: Dispositivos de Alivio
- 3.8Válvula de Alivio de Presión y Su Clasificación
- 3.9Válvula de Alivio de Acción Directa
- 3.10Válvula de Alivio de Presión Operada por Piloto
- 3.11Discos de Ruptura de Acción Directa
- 3.12Discos de Ruptura de Acción Inversa y De Grafito
- 3.13Soportes de Discos y Aplicaciones para Los Discos de Ruptura
- 3.14Requisitos para Discos de Ruptura en Combinación con Válvulas de Alivio de Presión
- 3.15Dispositivos Accionados por un Pasador
- 3.16Causas de Daño de Una Válvula: Corrosión
- 3.17Daño de Superficies de Sello y Daños en Los Resortes
- 3.18Daños por Configuración y Ajustes Inadecuados
- 3.19Daños por Taponamiento y Ensuciamiento de la Válvula, Galling, Aplicación incorrecta de Materiales
- 3.20Daños por Manipulación Inadecuada y Daño por Diferencial Inadecuado
- 3.21Razones para hacer La Inspección
- 3.22Inspección en Taller: Seguridad y Placa de Identificación
- 3.23Inspección en Taller: Condiciones Observadas de Operación, Remoción de Equipos en Operación
- 3.24Inspección en Taller: Revisión Inicial, Revisión de Tuberías de Entrada y Salida, Transporte de Dispositivos de Alivio
- 3.25Inspección en Taller: Determinación de la Presión POP
- 3.26Inspección en Taller: Revisión de Resultados de Pruebas POP, Inspección Visual y Desmantelamiento de la Válvula
- 3.27Inspección en Taller: Limpieza e Inspección de Las Partes, Pruebas y Mantenimiento
- 3.28Inspección y Reemplazo de Dispositivos de Discos de Ruptura, Inspección Visual En Operación
- 3.29Frecuencia de Inspección en Taller, Bases de La Fabricación e Inspección Basada en Riesgos
- 3.30Inspección Visual en Proceso, Inspección de Rutina, Inspección no Programada
- 3.31Registros y Reportes
- API 57124
- 4.1Alcance
- 4.2Introducción al curso
- 4.3Términos y definiciones
- 4.4Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo con aminas
- 4.5Corrosión Atmosférica Parte 1
- 4.6Corrosión Atmosférica Parte 2
- 4.7Corrosión por agua de calderas y condensado de corrientes Parte 1
- 4.8Corrosión por agua de calderas y condensado de corrientes Parte 2
- 4.9Corrosión por agua de calderas y condensado de corrientes Parte 3
- 4.10Corrosión cáustica
- 4.11Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos cáustica VIDEO INCORRECTO: REVISAR TAMBIEN EN 510
- 4.12Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo causada por cloruros
- 4.13Corrosión bajo aislamiento
- 4.14Erosión – corrosión
- 4.15Corrosión galvánica Parte 1
- 4.16Corrosión galvánica Parte 2
- 4.17Corrosión por acido clorhídrico
- 4.18Fatiga Mecánica
- 4.19Corrosión influida microbiológicamente B16
- 4.20Corrosión del suelo
- 4.21Corrosión por agua ácida
- 4.22Sulfidacion Parte 1
- 4.23Sulfidacion Parte 2
- 4.24Sulfidacion Parte 3
- API 5786
- ASME PCC-241
- 6.1Art. 201: Objetivo, Consideraciones Generales, Limitaciones
- 6.2Art. 201: Diseño Parte 1
- 6.3Art. 201: Diseño Parte 2
- 6.4Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación
- 6.5Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación, Soldadura
- 6.6Art. 201: Soldadura, Espaciamiento entre Soldaduras a Tope
- 6.7Art. 201: Tratamiento Térmico Postsoldadura y Examinación de Las Soldaduras
- 6.8Art. 201: Pruebas de Presión
- 6.9Art. 202: Descripción, Restauración del Espesor de Pared, Evaluación del Medio
- 6.10Art. 202: Diseño, Geometría
- 6.11Art. 202: Diseño, Calificación de la Acumulación
- 6.12Art. 202: Diseño, Calificación del Proof Test
- 6.13Art. 202: Ejemplo Proof Test, Método de Prueba de Estallido
- 6.14Art. 202: Requisitos de Inspección Previa a la Reparación
- 6.15Art. 202: Colocación de Depósitos de Soldadura, Tamaño del Electrodo y Relleno
- 6.16Art. 202: Técnicas de Soldadura, Examinación y Pruebas
- 6.17Art. 209: Consideraciones Generales, Factores que Afectan La Selección, Limitaciones
- 6.18Art. 209: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas
- 6.19Art. 210: Objetivos, Descripción, Quemaduras, Agrietamiento por Hidrogeno, Aporte Térmico
- 6.20Art. 210: Limitaciones
- 6.21Art. 210: Diseño, Fabricación
- 6.22Art. 210: Fabricación, Técnica del Cordón Revenido
- 6.23Art. 210: Fabricación, Variables Esenciales
- 6.24Art. 210: Fabricación, Métodos de Ensayos Destructivos, Pruebas
- 6.25Art. 211: Objetivos, Descripción, Alcance, Definiciones, Limitaciones
- 6.26Art. 211: Diseño
- 6.27Art. 211: Fabricación
- 6.28Art. 211: Fabricación, Consideraciones Especiales, Tratamiento Térmico, Examinación
- 6.29Art. 211: Pruebas
- 6.30Art. 212: Parches Soldados, Descripción, Limitaciones, Diseño
- 6.31Art. 212: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas
- 6.32Art 216: Descripción, Limitaciones
- 6.33Art 216: Diseño Parte 1
- 6.34Art 216: Diseño Parte 2, Fabricación, Examinación y Prueba de Presión
- 6.35Art 501: Descripción, Limitaciones, Diseño y Examinación
- 6.36Art 501: Prueba de Presión Hidrostática de Recipientes a Presión o Tuberías
- 6.37Art 501: Prueba de Presión Neumática de Recipientes a Presión y Tuberías
- 6.38Art 304: Excavación de Defectos y Reparación de Soldaduras, Descripción
- 6.39Art 304: Limitaciones, Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas
- 6.40Art 305: Descripción, Limitaciones, Diseño y Fabricación
- 6.41Art 305: Fabricación Parte 2, Examinación y Pruebas
- ASME B 31.339
- 7.1Alcance
- 7.2Diseño: Calificacion del disenador
- 7.3Diseño: Presion de Diseño
- 7.4Diseño: Temperatura de Diseño
- 7.5Diseño: Efectos ambientales
- 7.6Diseño: Factores de calidad
- 7.7Diseño: Diseño de tuberias rectas
- 7.8Diseño: Segmentos de tuberías mitrados, curveados y blanks
- 7.9Diseño: Accesorios de tuberías
- 7.10Diseño: Bridas, Blanks y empaquetaduras
- 7.11Diseño: Juntas soldadas
- 7.12Diseño: Juntas expandidas, juntas roscadas
- 7.13Diseño: Flexibilidad de tuberias y sistemas de alivio
- 7.14Materiales: Especificaciones de materiales generalidades
- 7.15Materiales: Temperatura mínima sin prueba de impacto
- 7.16Materiales: Criterios de aceptación para pruebas de impacto
- 7.17Fabricación ensamblaje y montaje: Soldadura y Brazing
- 7.18Fabricación ensamblaje y montaje: electrodos y metal de aporte
- 7.19Fabricacion ensamblaje y montaje: Preparacion para soldadura
- 7.20Fabricación ensamblaje y montaje: Requerimientos de soldadura
- 7.21Fabricación ensamblaje y montaje: Precalentamiento
- 7.22Fabricacion ensamblaje y montaje: Tratamiento térmico
- 7.23Fabricacion ensamblaje y montaje: Enfriamiento y calentamiento
- 7.24Fabricacion ensamblaje y montaje: Bending and forming
- 7.25Inspeccion examinacion y pruebas: Diferencias entre examinacion e inspeccion
- 7.26Inspeccion examinacion y pruebas: Responsabilidades para la examinacion
- 7.27Inspeccion examinacion y pruebas: Muestreo progresivo de examinacion de la soldadura
- 7.28Inspeccion examinacion y pruebas: Servicios de fluido normal
- 7.29Inspeccion examinacion y pruebas: Otros servicios
- 7.30Inspeccion examinacion y pruebas: Examinacion suplementaria
- 7.31Inspeccion examinacion y pruebas: Pruebas de fuga, introduccion
- 7.32Inspeccion examinacion y pruebas: Tipos de pruebas de fugas segun ASME B31.3
- 7.33Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #1, Tipos de fluidos3 Days
- 7.34Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #2, Tipos de fluidos3 Days
- 7.35Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #3, Tipos de fluidos3 Days
- 7.36Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #3, Presion de prueba segun ASME B31.33 Days
- 7.37Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #4, Presion de prueba segun ASME B31.3 parte 13 Days
- 7.38Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #3, Presion de prueba segun ASME B31.3 parte 23 Days
- 7.39Inspeccion examinacion y pruebas: Llenado de tuberias3 Days
- ASME B 16.55
- API 57763
- 9.1Alcance
- 9.2Términos y Definiciones parte 1
- 9.3Términos y Definiciones parte 2
- 9.4Términos y Definiciones parte 3
- 9.5Términos y Definiciones parte 4
- 9.6Procesos de Soldadura: SMAW
- 9.7Ventajas y Limitaciones: SMAW
- 9.8Proceso de Soldadura: GTAW
- 9.9Ventajas y Limitaciones: GTAW
- 9.10Proceso de Soladura: GMAW
- 9.11Ventajas y Limitaciones: GMAW
- 9.12GMAW Modo de Transferencia Globular
- 9.13GMAW Modo de Transferencia Short Circuit Modificado
- 9.14GMAW Modo de Transferencia Short Circuit
- 9.15GMAW Modo de Transferencia Pulso
- 9.16GMAW Spray Mode
- 9.17Proceso de Soldadura: FCAW
- 9.18Ventajas y Limitaciones: FCAW
- 9.19Proceso de Soldadura: SW
- 9.20Procesos de Soldadura: SAW
- 9.21Ventajas y Limitaciones: SAW
- 9.22Proceso de Soldadura: PAW
- 9.23Ventajas y Limitaciones: PAW
- 9.24Proceso de Soldadura: EGW
- 9.25Ventajas y Limitaciones: EGW
- 9.26Materiales de Soldadura parte 1
- 9.27Materiales de Soldadura parte 2
- 9.28Materiales de Soldadura parte 3
- 9.29Materiales de Soldadura parte 4
- 9.30Procedimientos de Soldadura
- 9.31Registro de Calificación del Procedimiento
- 9.32Auditando un WPS y un PQR
- 9.33Procedimiento de Soldadura Tubos- Placa Tubos
- 9.34Calificación de Soldadores
- 9.35Qué es un WPQ?
- 9.36Introducción a los ensayos nos destructivos
- 9.37Examinación visual
- 9.38Examinación con partículas magnéticas
- 9.39Medición de campo de corriente alterna (ACFM)
- 9.40Examinación con Líquidos penetrantes
- 9.41Examinación Radiográfica
- 9.42Fuente y película radiográfica
- 9.43Indicadores de calidad de imagen
- 9.44Otros aspectos importantes de radiografía
- 9.45Examinacion con Ultrasonido
- 9.46Pruebas de dureza y fuga
- 9.47Ensayo no destructivo ACFM
- 9.48Ensayo no destructivo corrientes EDDY
- 9.49Inspección antes de la soldadura
- 9.50Inspección durante la soldadura
- 9.51Inspección después de la soldadura
- 9.52Reparación de soldaduras
- 9.53Indicación vs discontinuidad
- 9.54Metalurgia de la soldadura: Generalidades
- 9.55Metalurgia de la soldadura: Fundiciones
- 9.56Metalurgia de la soldadura: Materiales Forjados
- 9.57Metalurgia de la soldadura: Estructura de los metales y aleaciones
- 9.58Metalurgia de la soldadura: Propiedades físicas
- 9.59Metalurgia de la soldadura: Hardening and soldabilidad
- 9.60Metalurgia de la soldadura: Soldadura de altas aleaciones
- 9.61Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Hot tapping
- 9.62Problemas de soldadura en plantas y refinerías: GMAW Falta de fusion
- 9.63Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Servicio caustico y soldadura de deposición controlada
- ASME IX42
- 10.2Resumen Sección IX
- 10.3Pasos para Calificar a Los Soldadores y Procedimientos de Soldadura
- 10.4Definición de WPS, PQR, Cómo preparar y Revisar un WPQ
- 10.5Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 1
- 10.6Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 2
- 10.7Articulo 1: Ejercicios Demostrativos
- 10.8Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 1
- 10.9Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 2
- 10.10Articulo 2: Ejercicios Demostrativos
- 10.11Articulo 3: Calificación del Desempeño para la Soldadura
- 10.12Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 1
- 10.13Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 2
- 10.14Articulo 4: Encontrar Los Número F, Ejercicios
- 10.15Articulo 4: Los 4 Pasos para Encontrar un Número F, Ejercicios
- 10.16Articulo 4: Los 3 Pasos para Encontrar un Número A, Ejercicios
- 10.17Articulo 4: Ejercicios Demostrativos
- 10.18Cómo Preparar Un WPS
- 10.19Cómo se Escribe una Especificación de Procedimiento de Soldadura
- 10.20Calificación de Procedimiento de Soldadura
- 10.21Metales Base Parte 1
- 10.22Metales Base Parte 2
- 10.23Metales Base Alternativos Para los Procedimientos
- 10.24Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 1
- 10.25Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 2
- 10.26Metales de Relleno
- 10.27Metales de Relleno, Comparaciones
- 10.28Nota Sobre Los Exámenes API, Precalentamiento
- 10.29Cambio en los Tratamientos Térmicos
- 10.30Elaboración de un PQR: 4 Pasos
- 10.31Elaboración de un PQR: Parte Trasera
- 10.32Elaboración de un WPS
- 10.33Cómo Preparar un PQR, Calificación de Soldador
- 10.34Variables esenciales del Soldador: Número P, Números F
- 10.35Variables esenciales del Soldador: Cambio de Espesor en el Depósito de Soldadura
- 10.36Variables esenciales del Soldador: La Posición del Soldador
- 10.37Variables esenciales del Soldador: La Progresión
- 10.38Materiales Base alternativos para Calificación de Soldador
- 10.39Pruebas Destructivas de los Cupones de Calificación del Soldador
- 10.40Revisión de Los WPS Parte 1
- 10.41Revisión de Los WPS Parte 2
- 10.42Revisión del PQR Parte 1
- 10.43Revisión del PQR Parte 2
- ASME V37
- 11.1Articulo 1: Requisitos Generales, Equipo
- 11.2Articulo 1: Procedimiento
- 11.3Articulo 1: Calibración, Examinación, Evaluación y Documentación
- 11.4Articulo 2: Examinación Radiográfica. REVISARCopiar
- 11.5Articulo 2: Equipos y Componentes Para la Examinación Radiográfica
- 11.6Articulo 2: Requerimientos Generales y Preparación de La Superficie
- 11.7Artículo 2: Retro dispersión y Sistemas de Identificación
- 11.8Artículo 2: Película: Selección y Procesamiento
- 11.9Artículo 2: Indicadores de Calidad de Imagen
- 11.10Articulo 2: Calibración del Tamaño de La Fuente
- 11.11Articulo 2: Calibración de Densitómetro y Documentación
- 11.12Articulo 2: Técnica de Examinación Simple y Pared Doble
- 11.13Articulo 2: Energía de Radiación y Dirección de Radiación
- 11.14Articulo 2: Localización de Las Marcas y Selección del Indicador de Imagen
- 11.15Articulo 2: Calidad y Densidad de La Radiografía
- 11.16Artículo 2: Retro dispersión Excesiva, Evaluación por El Fabricante y Documentación
- 11.17Articulo 6: Examinación por Líquidos Penetrantes, Generalidades
- 11.18Articulo 6: Requisitos del Procedimiento Escrito
- 11.19Articulo 6: Equipo, Control de contaminantes, Preparación de Superficie
- 11.20Articulo 6: Técnicas, Temperaturas Estándar, No Estándar y Restricciones
- 11.21Articulo 6: Calibración, Examinación y Aplicación del Penetrante
- 11.22Articulo 6: Eliminación de Exceso de Penetrantes
- 11.23Articulo 6: Desarrollo de La Examinación
- 11.24Articulo 6: Interpretación de La Examinación
- 11.25Articulo 6: Limpieza Post-Examinación, Evaluación y Documentación
- 11.26Articulo 7: Examinación por Partículas Magnéticas, Generalidades
- 11.27Articulo 7: Requerimientos del Procedimiento Escrito, Técnicas de Magnetización
- 11.28Articulo 7: Técnica de Las Puntas (PROD)
- 11.29Articulo 7: Técnica de Magnetización Longitudinal
- 11.30Articulo 7: Técnica de Magnetización Circular y Técnica del Yugo
- 11.31Articulo 7: Técnica de Magnetización Multidireccional, Calibración, Potencia de Yugos
- 11.32Articulo 7: Gaussímetros, Adecuación y Dirección del Campo Magnético
- 11.33Articulo 7: Concentración y Contaminación de Partículas Húmedas, Sistema de Unidades Horizontales
- 11.34Articulo 7: Método y Cobertura de Examinación, Eliminación de Exceso de Partículas
- 11.35Articulo 7: Desmagnetización, Evaluación y Documentación de la Examinación
- 11.36Articulo 23: Examinación por Ultrasonido, Generalidades
- 11.37Articulo 23: Casos de Contacto Directo con Ultrasonido