Breve Historia

Alcance parte 1

Alcance parte 2

Alcance parte 3

Términos y definiciones parte 1

Términos y definiciones parte 2

Términos y definiciones parte 3

Términos y definiciones parte 4

Términos y definiciones parte 5

Organización de Inspecciones parte 1

Organización de Inspecciones parte 2

Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 1

Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 2

Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 3

Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 4

Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 5

Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 6

Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 7

Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 8

Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 9

Intervalo/frecuencia y extensión de la inspección parte 1

Intervalo/frecuencia y extensión de la inspección parte 2

Intervalo/frecuencia y extensión de la inspección parte 3

Determinación de la tasa de corrosión

Análisis FFS de las regiones corroídas parte 1

Análisis FFS de las regiones corroídas parte 2

Reparaciones y Alteraciones, Alcance

Autorización, Aprobación Y Material

Reparaciones Temporales, Parches Soldados con Filetes

Reparaciones con Banda a Solape y Boquillas no Penetrantes

Reparaciones Permanentes, Resistencia del Metal de Relleno para el Recargue

Reparaciones por Soldadura de Recargue de Acero Inoxidable y Cladding

Soldadura y Hot Tapping, Método de Precalentamiento

Método CDW

Examinaciones No Destructivas de Soldaduras, Reclasificación

Alcance

Términos y definiciones parte 1

Términos y definiciones parte 2

Términos y defoiniciones parte 3

Términos y definiciones parte 4

Términos y definiciones parte 5

Introducción a los recipientes de presión

Métodos de construcción: Remachados, Soldados, Forjados, Multicapa

Materiales de construcción; Intercambiadores de calor

Materiales de construcción: Lining metálico, Lining no metálico – FRP

Componentes internos y equipos

Usos de los recipientes a presión, Normas de diseño y construcción

Normas de diseño y construcción; Actualizaciones del código

Razones para la inspección; Generalidades; Seguridad; Confiabilidad y operación eficiente FALTA

Planes de inspección; Generalidades; Factores a considerar; Inspección de tipos específicos de daños

Planes de inspección; Elaboración de planes de inspección

Planes de inspección; Revisión y actualización de los planes de inspección; RBI

Frecuencia y alcance de la inspección; Generalidades; Oportunidades de inspección

Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio; Precauciones de seguridad; Trabajos preparatorios

Métodos de inspección y limitaciones; Generalidades

Métodos de inspección y limitaciones; Generalidades; Mediciones del espesor

Métodos de inspección y limitaciones; Inspección externa parte 1

Métodos de inspección y limitaciones -Inspección externa parte 2

Métodos de inspección y limitaciones; Inspección externa parte 3

Métodos de inspección y limitaciones; Inspección interna parte 1

Métodos de inspección y limitaciones; Inspección interna parte 2

Métodos de inspección y limitaciones; Inspección interna parte 3

Métodos de inspección y limitaciones; Inspección interna parte 4

Métodos de inspección y limitaciones; Métodos especiales de detección de daños mecánicos; Cambios metalúrgicos

Métodos de inspección y limitaciones; Pruebas

Valoración y reparación de la condición; Inspección visual; Medición de espesores; Vida remanente

Registro e informes; Registros; Reportes

A.1 Intercambiadores, Intercambiadores de carcasa y haz de tubos, Generalidades

A.2 Intercambiadores de carcasa y haz de tubos; Dos placas tubulares fijas; Una placa tubular fija con tubos en U

A.2 Intercambiadores de carcasa y tubos A.3 Paquetes de tubos expuestos A.4 Calentadores de tanques de almacenamiento

A.5 Intercambiadores enfriados por aire A.6; Bobinas de tubos; Bobinas en doble tubo; Serpentines simples

A.7 Tubos de superficie extendida o de aletas A.8 Intercambiadores de placas A.9 Inspección de intercambiadores

A.9 Inspección de los paquetes de intercambiadores; Lugares probables de corrosión; A.10 Inspección de serpentines

A.11 Inspección de los intercambiadores de placas extendidas A.12 Inspección de intercambiadores refrigerados por aire

Anexo B – Torres

Anexo B Torres; Generalidades B.2 Bandejas de las torres; Bandejas de cascadas; Bandejas de tamiz

B.2 Bandejas de las torres; Bandejas de tamiz; Bandejas de válvulas B.3 Torres empaquetadas B.4 Inspección de Torres

B.4 Inspección de las torres; Seguridad; Inspección externa; Inspección interna; Inspección visual de torres empaquetadas

B.4 Inspección de las torres; Inspección visual de las torres con bandejas; Bandejas y válvulas

B.4 Inspección de las torres; Bandejas y válvulas

Alcance

Términos y Definiciones Parte 1

Términos y Definiciones Parte 2

Términos y Definiciones Parte 3

Términos y Definiciones Parte 4

Términos y Definiciones Parte 5

Introducción a Sección 4: Dispositivos de Alivio

Válvula de Alivio de Presión y Su Clasificación

Válvula de Alivio de Acción Directa

Válvula de Alivio de Presión Operada por Piloto

Discos de Ruptura de Acción Directa

Discos de Ruptura de Acción Inversa y De Grafito

Soportes de Discos y Aplicaciones para Los Discos de Ruptura

Requisitos para Discos de Ruptura en Combinación con Válvulas de Alivio de Presión

Dispositivos Accionados por un Pasador

Causas de Daño de Una Válvula: Corrosión

Daño de Superficies de Sello y Daños en Los Resortes

Daños por Configuración y Ajustes Inadecuados

Daños por Taponamiento y Ensuciamiento de la Válvula, Galling, Aplicación incorrecta de Materiales

Daños por Manipulación Inadecuada y Daño por Diferencial Inadecuado

Razones para hacer La Inspección

Inspección en Taller: Seguridad y Placa de Identificación

Inspección en Taller: Condiciones Observadas de Operación, Remoción de Equipos en Operación

Inspección en Taller: Revisión Inicial, Revisión de Tuberías de Entrada y Salida, Transporte de Dispositivos de Alivio

Inspección en Taller: Determinación de la Presión POP

Inspección en Taller: Revisión de Resultados de Pruebas POP, Inspección Visual y Desmantelamiento de la Válvula

Inspección en Taller: Limpieza e Inspección de Las Partes, Pruebas y Mantenimiento

Inspección y Reemplazo de Dispositivos de Discos de Ruptura, Inspección Visual En Operación

Frecuencia de Inspección en Taller, Bases de La Fabricación e Inspección Basada en Riesgos

Inspección Visual en Proceso, Inspección de Rutina, Inspección no Programada

Registros y Reportes

Objetivos

Organización del código parte 1

Organización del código parte 2

Soldadores y técnicos NDE

Código-ología

MDMT parte 1

MDMT parte 2

MDMT parte 3

Términos de la soldadura en filete

Dimensionamiento de la soldadura

Tamaños de soldadura de filete

Repads – Los conceptos

Pruebas de fractura frágil e impacto Charpy

Presión interna

Presión de diseño

Presión de diseño vs. MAWP

Esfuerzos

¿Qué es la eficiencia de las juntas “E”?

UW-52 Examinaciones por Spot de las juntas soldadas

El factor RT parte 1

El factor RT parte 2

Cálculos de éxito

Cálculos de Tmin de cabezal redondeado

UG-28 Presión externa

Prueba Hidrostática UG-99

Art. 201: Objetivo, Consideraciones Generales, Limitaciones

Art. 201: Diseño Parte 1

Art. 201: Diseño Parte 2

Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación

Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación, Soldadura

Art. 201: Soldadura, Espaciamiento entre Soldaduras a Tope

Art. 201: Tratamiento Térmico Postsoldadura y Examinación de Las Soldaduras

Art. 201: Pruebas de Presión

Art. 202: Descripción, Restauración del Espesor de Pared, Evaluación del Medio

Art. 202: Diseño, Geometría

Art. 202: Diseño, Calificación de la Acumulación

Art. 202: Diseño, Calificación del Proof Test

Art. 202: Ejemplo Proof Test, Método de Prueba de Estallido

Art. 202: Requisitos de Inspección Previa a la Reparación

Art. 202: Colocación de Depósitos de Soldadura, Tamaño del Electrodo y Relleno

Art. 202: Técnicas de Soldadura, Examinación y Pruebas

Art. 209: Consideraciones Generales, Factores que Afectan La Selección, Limitaciones

Art. 209: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas

Art. 210: Objetivos, Descripción, Quemaduras, Agrietamiento por Hidrogeno, Aporte Térmico

Art. 210: Limitaciones

Art. 210: Diseño, Fabricación

Art. 210: Fabricación, Técnica del Cordón Revenido

Art. 210: Fabricación, Variables Esenciales

Art. 210: Fabricación, Métodos de Ensayos Destructivos, Pruebas

Art. 211: Objetivos, Descripción, Alcance, Definiciones, Limitaciones

Art. 211: Diseño

Art. 211: Fabricación

Art. 211: Fabricación, Consideraciones Especiales, Tratamiento Térmico, Examinación

Art. 211: Pruebas

Art. 212: Parches Soldados, Descripción, Limitaciones, Diseño

Art. 212: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas

Art 216: Descripción, Limitaciones

Art 216: Diseño Parte 1

Art 216: Diseño Parte 2, Fabricación, Examinación y Prueba de Presión

Art 501: Descripción, Limitaciones, Diseño y Examinación

Art 501: Prueba de Presión Hidrostática de Recipientes a Presión o Tuberías

 Art 501: Prueba de Presión Neumática de Recipientes a Presión y Tuberías

Art 304: Excavación de Defectos y Reparación de Soldaduras, Descripción

Art 304: Limitaciones, Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas

Art 305: Descripción, Limitaciones, Diseño y Fabricación

Art 305: Fabricación Parte 2, Examinación y Pruebas

Alcance

Términos y Definiciones parte 1

Términos y Definiciones parte 2

Términos y Definiciones parte 3

Términos y Definiciones parte 4

Procesos de Soldadura: SMAW

Ventajas y Limitaciones: SMAW

Proceso de Soldadura: GTAW

Ventajas y Limitaciones: GTAW

Proceso de Soladura: GMAW

Ventajas y Limitaciones: GMAW

GMAW Modo de Transferencia Globular

GMAW Modo de Transferencia Short Circuit Modificado

GMAW Modo de Transferencia Short Circuit

GMAW Modo de Transferencia Pulso

GMAW Spray Mode

Proceso de Soldadura: FCAW

Ventajas y Limitaciones: FCAW

Proceso de Soldadura: SW

Procesos de Soldadura: SAW

Ventajas y Limitaciones: SAW

Proceso de Soldadura: PAW

Ventajas y Limitaciones: PAW

Proceso de Soldadura: EGW

Ventajas y Limitaciones: EGW

Materiales de Soldadura parte 1

Materiales de Soldadura parte 2

Materiales de Soldadura parte 3

Materiales de Soldadura parte 4

Procedimientos de Soldadura

Registro de Calificación del Procedimiento

Auditando un WPS y un PQR

Procedimiento de Soldadura Tubos- Placa Tubos

Calificación de Soldadores

Qué es un WPQ?

Introducción a los ensayos nos destructivos

Examinación visual

Examinación con partículas magnéticas

Medición de campo de corriente alterna (ACFM)

Examinación con Líquidos penetrantes

Examinación Radiográfica

Fuente y película radiográfica

Indicadores de calidad de imagen

Otros aspectos importantes de radiografía

Examinacion con Ultrasonido

Pruebas de dureza y fuga

Ensayo no destructivo ACFM

Ensayo no destructivo corrientes EDDY

Inspección antes de la soldadura

Inspección durante la soldadura

Inspección después de la soldadura

Reparación de soldaduras

Indicación vs discontinuidad

Metalurgia de la soldadura: Generalidades

Metalurgia de la soldadura: Fundiciones

Metalurgia de la soldadura: Materiales Forjados

Metalurgia de la soldadura: Estructura de los metales y aleaciones

Metalurgia de la soldadura: Propiedades físicas

Metalurgia de la soldadura: Hardening and soldabilidad

Metalurgia de la soldadura: Soldadura de altas aleaciones

Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Hot tapping

Problemas de soldadura en plantas y refinerías: GMAW Falta de fusion

Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Servicio caustico y soldadura de deposición controlada

Resumen Sección IX

Pasos para Calificar a Los Soldadores y Procedimientos de Soldadura

Definición de WPS, PQR, Cómo preparar y Revisar un WPQ

Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 1

Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 2

Articulo 1: Ejercicios Demostrativos

Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 1

Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 2

Articulo 2: Ejercicios Demostrativos

Articulo 3: Calificación del Desempeño para la Soldadura

Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 1

Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 2

Articulo 4: Encontrar Los Número F, Ejercicios

Articulo 4: Los 4 Pasos para Encontrar un Número F, Ejercicios

Articulo 4: Los 3 Pasos para Encontrar un Número A, Ejercicios

Articulo 4: Ejercicios Demostrativos

Cómo Preparar Un WPS

Cómo se Escribe una Especificación de Procedimiento de Soldadura

Calificación de Procedimiento de Soldadura

Metales Base Parte 1

Metales Base Parte 2

Metales Base Alternativos Para los Procedimientos

Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 1

Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 2

Metales de Relleno

Metales de Relleno, Comparaciones

Nota Sobre Los Exámenes API, Precalentamiento

Cambio en los Tratamientos Térmicos

Elaboración de un PQR: 4 Pasos

Elaboración de un PQR: Parte Trasera

Elaboración de un WPS

Cómo Preparar un PQR, Calificación de Soldador

Variables esenciales del Soldador: Número P, Números F

Variables esenciales del Soldador: Cambio de Espesor en el Depósito de Soldadura

Variables esenciales del Soldador: La Posición del Soldador

Variables esenciales del Soldador: La Progresión

Materiales Base alternativos para Calificación de Soldador

Pruebas Destructivas de los Cupones de Calificación del Soldador

Revisión de Los WPS Parte 1

Revisión de Los WPS Parte 2

Revisión del PQR Parte 1

Revisión del PQR Parte 2

Alcance y definición de términos

Consideraciones y aspectos generales

Programa de verificación de materiales

Metodología y tecnología PMI

Evaluación de los resultados de las pruebas e identificación de los materiales

Documentación y registro

Introducción al curso

Propiedades mecánicas de los Metales Parte 1

Propiedades mecánicas de los Metales Parte 2

Alcance

Términos y definiciones

Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo con aminas

Corrosión Atmosférica Parte 1

Corrosión Atmosférica Parte 2

Fractura frágil Parte 1

Fractura frágil Parte 2

Corrosión cáustica

Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos cáustica

Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo causada por cloruros

Corrosión del agua de refrigeración Parte 1

Corrosión del agua de refrigeración Parte 2

Corrosión bajo aislamiento

Erosión – corrosión

Ataque por hidrógeno a alta temperatura Parte 1

Ataque por hidrógeno a alta temperatura Parte 2

Corrosión por acido Hidroclorhidrico

Fatiga Mecánica

Corrosión por agua ácida

Sulfidacion Parte 1

Sulfidacion Parte 2

Sulfidacion Parte 3

Daños por H2S húmedo Parte 1

Daños por H2S húmedo Parte 2

Daños por H2S húmedo Parte 3

Calculo de Cabezal hidrostatico

Calculo del espesor mínimo de cabezal, cabezal elipsoidal

Evaluación de zonas corroídas en cabezales de recipientes

Calculo del espesor mínimo del cabezal

Calculo de presión de pruebas hidrostaticas y neumaticas

Ejercicio sobre fractura frágil

Calculo de PWHT según UCS-66

Ejercicios Prácticos: Vida Remanente

Ejercicios Prácticos: Cálculo de La Vida Remanente

Ejercicios Prácticos: Cálculo de la Tasa de Corrosión Y MAWP

Pérdida del Metal, Ejemplo de Corrosión

Ejemplos de Cálculo de la Vida Remanente

Ejercicios Prácticos: Evaluación de Áreas Localmente Adelgazadas y Evaluación de Picaduras

Ejemplos de Ajustes de la Eficiencia de Juntas

Uso de Parches, Categoría y Eficiencia de la Junta

Ejercicio Categoría y Eficiencia de Juntas

Tabla UW-12: Eficiencia de La Junta

Factores de la RT Parte 1

Factores de la RT Parte 2

Ejemplos de Marcaje Requerido

Ejercicios Prácticos: Categoría de Junta

Ejercicios Prácticos: Cálculo de Carcasa y Cabezal Parte 1

Ejercicios Prácticos: Cálculo de Carcasa y Cabezal Parte 2

Ejercicios Prácticos: Cabezales Hemisféricos, Elipsoidales y Torisféricos

Refuerzo requerido para las Aberturas en Carcasas y Cabezales Formados

Requisitos Mínimos para Soldaduras de Fijación en Aberturas

Presión del Cabezal Hidrostático