Introducción a los temas 1

Introducción a los temas 2

Contenido del Código AWS D 1.1

Contenido del Código AWS D 1.1 – Sección de práctica 1

Contenido del Código AWS D 1.1 – Sección de práctica 2

(Parte A) Alcance-Generalidades-Planos y especificaciones del contrato

(Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en ranura 1

(Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en ranura 2

(Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en ranura 3

(Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en ranura y Soldaduras en filete.

(Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en filete.

(Parte A)- Áreas Efectivas: Soldaduras en filete, Soldaduras en filete en orificios y ranuras.

(Parte A)- Áreas Efectivas: Soldaduras en filete en orificios y ranuras; Soldaduras de tapón y en ranura.

(Parte A)- Repaso

(Parte A)-Fundamentos de soldadura de filete

(Parte B)- Esfuerzos – Configuración y detalles de junta

(Parte B)- Configuración y detalles de junta – Configuración y detalles de junta – Soldaduras en ranura

(Parte B)- Configuración y detalles de junta – Juntas soldadas en filete

(Parte B)- Configuración y detalles de junta: Juntas soldadas en filete – Soldaduras de tapón y en ranura

(Parte B)-Placas de relleno-Miembros armados

(Parte C)-Generalidades – Limitaciones

(Parte C)- Limitaciones

(Parte C)-Limitaciones- Calculo de esfuerzos- Esfuerzos y rangos de esfuerzos admisibles

(Parte C)-Esfuerzos y rangos de esfuerzos admisibles- Detalles, fabricación y montaje – Juntas y soldaduras prohibidas

Alcance – Generalidades

Requisitos comunes para calificación de la WPS y del personal de soldadura

Parte B: Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) -Posiciones calificadas de soldadura

Parte B: Posiciones calificadas de soldadura

Parte B: Tipo y la cantidad de ensayos

Parte B: Tipos de soldadura para la calificación de WPS -Preparación de WPS -Variables esenciales

Parte B: variables esencialesç

Parte B: variables esenciales

Parte B: variables esenciales

Parte B: Variables esenciales -Requisitos de WPS para soldadura de producción utilizando WPS existentes sin forma de onda o con forma de onda

Parte 2: Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de la WPS

Parte 2: Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de la WPS (2)

Parte 2: Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de la WPS – Ensayos mecánicos

Parte 2: Ensayos mecánicos -Soldaduras en ranura con PJP -Soldaduras en ranura con CJP

Parte 2: Soldaduras en ranura con PJP

Parte 2: Soldaduras en ranura con PJP -Soldaduras en filete

Parte 2: Soldaduras en filete -Soldaduras de tapón y en ranura -Procesos de soldadura que requieren calificación

Generalidades

Generalidades -Tipos de ensayo de calificación -Preparación de los formularios de calificación

Practica

Practica 2

Practica 3

Practica 4

Práctica -Metal base-Posiciones calificadas de la soldadura

Espesores y diámetros de producción calificados -Variables esenciales

Alcance- Metal base

Requisitos para consumibles de soldadura y electrodos – Electrodos de SMAW

Requisitos para consumibles de soldadura y electrodos – Electrodos de SMAW (2)

Requisitos para consumibles de soldadura y electrodos Proceso de ESW y EGW

Tratamiento térmico de alivio de esfuerzo

Respaldo- Equipo de soldadura y corte -Ambiente de la soldadura

Conformidad con el diseño

Práctica-Conformidad con el diseño

Práctica-Conformidad con el diseño 2

Tamaños mínimos de soldaduras en filete Preparación del metal base

Preparación de metal base

Preparación del metal base -Esquinas reentrantes -Orificios de acceso a la soldadura, recortes redondeados de viga y material de conexión

Tolerancia de dimensiones de juntas -Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados

Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados -Perfiles de soldadura

Perfiles de soldadura -Técnica para soldaduras de tapón y en ranura -Reparaciones -Martillado

Alcance – Inspección de materiales y equipos

Inspección de las WPS- Inspección de las calificaciones del soldador operario de soldadura y soldador de punteado

Alcance- Aprobación del ingeniero de criterios de aceptación alternativos

Inspección visual

Inspección visual – Porosidad

Inspección visual – Porosidad – Ensayo de penetración (PT) y ensayo de partícula magnética (MT)

Prueba radiográfica (RT)

Radiográfica (RT) -Prueba por ultrasonido (UT)

Prueba por ultrasonido (UT) de soldaduras en ranura

Prueba por ultrasonido (UT)

Procedimientos NDT -Procedimientos -RT de soldaduras en ranura en junta a tope

Alcance- Requisitos generales -Requisitos mecánicos

Mano de obra/Fabricación -Técnica

Técnica – Requisitos de calificación de aplicación de pernos

Requisitos de calificación de aplicación de pernos-Control de producción

Requisitos de inspección de fabricación y verificación – Requisitos de calificación básica de pernos del fabricante

Alcance -Precalificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS

Juntas precalificadas e conexiones T, K, Y. (PJP) -Juntas precalificadas e conexiones T, K, Y. (CJP) -Requisitos comunes para calificación de la WPS y del desempeño del personal de soldadura

Tipos de ensayos de calificación, métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación WPS

Posiciones de soldadura de producción, espesores y diámetros de producción calificados – Tipos de soldadura para la calificación de desempeño de soldadores y operarios de soldadura