Formulación y Análisis de riesgo de tramo enterrado Parte 3 - Sharky Academy

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MODULO 1: PARTE 1
Este módulo está relacionado al diseño de Pipelines
8
- 1.1
  Presentación del Curso
- 1.2
  Proceso de Diseño del Pipelines
- 1.3
  Definición Pipelines API 1173 y Breve Historia
- 1.4
  Diseño de Oleoductos y de Tuberías
- 1.5
  Prácticas de Diseño de Tuberías y Elementos Fundamentales
- 1.6
  Factores de Diseño de Tuberías y Pruebas
- 1.7
  Diseño Detallado, Tuberías de Gas y Códigos para el Diseño de Tuberías
- 1.8
  Introducción a ASME 31.4
MODULO 1: PARTE 2
Este módulo está relacionado al diseño de Pipelines
10
- 2.1
  Alcance, Definiciones y Clasificación de las Cargas ASME B31.4
- 2.2
  Ejemplo de Cálculo- Datos y Solución Numérica
- 2.3
  Ejemplo de Cálculo- Planteamiento del Problema y Solución
- 2.4
  Cálculo de Esfuerzos, Tipos de Esfuerzos en Tubería y Ejemplo Práctico
- 2.5
  Expansión Térmica ASME 31.4 y Abordaje en ASME 31.3
- 2.6
  Flotabilidad ASME 31.4 y Ejemplo Práctico
- 2.7
  Esfuerzos Permisibles y Criterios para las Tuberías ASME 31.4
- 2.8
  Explicación Hoja de Cálculo y Reporte – Parte 1
- 2.9
  Explicación Hoja de Cálculo y Reporte – Parte 2
- 2.10
  Consideraciones Generales de Criterios para las Tuberías
MODULO 1: PARTE 3
Este módulo está relacionado al diseño de Pipelines
8
- 3.1
  Caso Práctico y B31.4 e Importancia de Calcular el Hoop Stress
- 3.2
  Pasos de Ríos
- 3.3
  Criterios de Diseño para Tuberías, Accesorios, Ensamblajes y Curvas de Tubería
- 3.4
  Criterios de Diseño para Tuberías, Accesorios, Ensamblajes y otros Componentes y Resumen ASME B31.4
- 3.5
  Introducción a ASME 31.8
- 3.6
  Criterios para Tuberías de Acero
- 3.7
  Condiciones de Reutilización de Tubos y Componentes de Sistemas de Tuberías ASME B31.8
- 3.8
  Diseño, Instalación y Prueba, Factores de Diseño y Clases ASME B31.8
MODULO 1: PARTE 4
Este módulo está relacionado al diseño de Pipelines
5
- 4.1
  Diagrama de Gasoductos, Ciclos de Presión, Presión de Diseño y Espesor Estructural
- 4.2
  Ejercicio de Cálculo del Espesor de Diseño según ASME B31.8
- 4.3
  Localización y Concentración de las Clases
- 4.4
  Determinación de la Ubicación de la Clase y Método Perpendicular y del Arco
- 4.5
  Impactos e Implicaciones de la Ubicación de Clase
MODULO 1: PARTE 5
Este módulo está relacionado al diseño de Pipelines
7
- 5.1
  Introducción al Diseño Basado en Estado Limite y Códigos de Diseño de Tuberías
- 5.2
  Diseño Probabilístico y Diseño de Estado Límite – Definiciones
- 5.3
  Códigos Actuales y Diseño de Estado Límite, Planteamiento Determinístico, Carga y Resistencia
- 5.4
  Estado Límite – Estándar Canadiense, Probabilidades de Falla, Ventajas, Desventajas y Limitaciones
- 5.5
  Estado Límite – Fortalezas, Confiabilidad, Probabilidad y Frecuencia de Falla
- 5.6
  Proceso de Poisson y Cálculo de Probabilidad
- 5.7
  Estado Límite – Categorías y Excepciones según B31.8
MODULO 2: PARTE 1
Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines
8
- 6.1
  Gestión de Integridad Mecánica – Cultura de Seguridad
- 6.2
  Estructura y Elementos del Sistema de Gestión de la Integridad de los Ductos (PIMS)
- 6.3
  Ejemplo, Tipos y objetivos del Sistema de Gestión -API 1173
- 6.4
  Componentes del Ciclo PDCA, Seguridad de las Tuberías API RP 1173, Objetivos, Medición y Marco Regulatorio
- 6.5
  Gestión de Integridad Mecánica según ASME B31.8 y API 1160
- 6.6
  Plan de Gestión de la Integridad, Códigos, Elementos y Proceso según B31.8s
- 6.7
  Gestión de Integridad de Ductos de Líquidos Peligrosos API-RP 1160- Ciclo Aplicado y Alcance
- 6.8
  Amenazas a la Integridad según API 1160 y ASME B31.8, Causas y Tasas de Fallas
MODULO 2: PARTE 2
Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines
13
- 7.1
  Introducción al Curso, Justificación y Ventajas de API 1178
- 7.2
  Calidad e Integridad de Datos – Definición, Valoración, Modelado, Resultados y Análisis
- 7.3
  Fuentes de Error, Alineación de la Tubería y Referenciamiento
- 7.4
  Alineación y Resultados de la Integración y Análisis de Datos
- 7.5
  Amenaza Contra la Integridad de Tuberías y Corrosión Externa
- 7.6
  Corrosión Externa, Tipos de Revestimiento y Corrosión por Corriente Parásita
- 7.7
  Corrosión por Influencia Microbiológica, Otras Formas de Corrosión Externa y Corrosión Interna
- 7.8
  Tipos de Corrosión y Selección de Material de las Tuberías
- 7.9
  Guía General para el Control de la Corrosión Interna en Sistemas de Crudo
- 7.10
  Corrosión Interna Por Flujo Bajo o Intermitente
- 7.11
  Corrosión Interna Por Productos Corrosivos y Corrosión Selectiva de la Soldadura
- 7.12
  Factor Ranurado, Agrietamiento Ambiental y Condiciones de Operación de Tuberías
- 7.13
  Defectos de Fabricación y Construcción, Fatiga Inducida por Ciclos de Presión, Fallas y Daños
MODULO 2: PARTE 3
Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines
5
- 8.1
  Valoración de Amenazas, Integración de Datos y Localizaciones Criticas – API 1160
- 8.2
  Localizaciones Criticas – Factores Importantes y Estimación del Volumen Derramado
- 8.3
  Ejercicios Prácticos – Parte 1
- 8.4
  Ejercicios Prácticos – Parte 2
- 8.5
  Modelización del Riesgo de los Oleoductos, Objetivos de la Valoración de Riesgos y Enfoques
MODULO 2: PARTE 4
Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines
10
- 9.1
  Métodos de Reparación Aceptables
- 9.2
  Revaloración de la Integridad
- 9.3
  Revaloración de la Integridad
- 9.4
  Falla de la Corrosión, Intervalo de Revalorización y Valoración de Defectos B31.G
- 9.5
  Taller de Intervalo de Revaloración de la Integridad
- 9.6
  Medidas Preventivas y Mitigación y Condiciones de Respuesta a Corto Plazo
- 9.7
  Repaso Código ASME B31 Suplemento a ASME B31.8
- 9.8
  ASME B31 Suplemento a ASME B31.8 – Sección 3 Consecuencias – Parte 1
- 9.9
  ASME B31 Suplemento a ASME B31.8 – Sección 3 Consecuencias – Parte 2
- 9.10
  ASME B31 Suplemento a ASME B31.8 – Sección 3 Consecuencias – Parte 3
MODULO 2: PARTE 5
Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines
6
- 10.1
  Plantilla Velocidad de Corrosión
- 10.2
  Introducción y Aspectos Generales del Crystal Ball
- 10.3
  Ejemplos de Tratamiento de Datos en Crystal Ball – Parte 1
- 10.4
  Ejemplos de Tratamiento de Datos en Crystal Ball – Parte 2
- 10.5
  Ejemplos de Tratamiento de Datos en Crystal Ball – Parte 3
- 10.6
  Ejemplos de Tratamiento de Datos en Crystal Ball – Parte 4
MODULO 3: PARTE 1
Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines
8
- 11.1
  Ejemplo Velocidad de Corrosión – Parte 1
- 11.2
  Ejemplo Velocidad de Corrosión – Parte 2
- 11.3
  Repaso B31.8S Deformaciones Mecánicas en la Tubería
- 11.4
  Repaso B31.8S Respuestas a Valoraciones de Integridad y Mitigación
- 11.5
  B31.8S Métodos Aceptables de Prevención y Reparación y Planes de Gestión
- 11.6
  Introducción al Modulo, a Mecánica de la Fractura y al Defecto de Pared
- 11.7
  Defectos que Atraviesan la pared – Dimensiones, Abultamiento y Ecuaciones
- 11.8
  Defectos que Atraviesan la Pared – Esfuerzo de Flujo, Ecuación de Falla y Ejemplo de Cálculo
MODULO 3: PARTE 2
Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines
6
- 12.1
  Defecto Parcial de Pared – Dimensiones, Ecuaciones y Proceso de Falla y Ejemplo
- 12.2
  Factores de Seguridad en Evaluación de Defectos en Tuberías
- 12.3
  Ejercicio Ilustrativo- Parte 1
- 12.4
  Ejercicio Ilustrativo- Parte 2
- 12.5
  B31.G Métodos de Evaluación y Ejercicio Práctico
- 12.6
  Comparación ANSI, ASME B31G y DNV RP-F101
MODULO 3: PARTE 3
Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines
11
- 13.1
  Valoración de Pérdidas de Metal, Abolladuras y Arrancaduras
- 13.2
  Arrancadura Axial y Longitudinal
- 13.3
  Arrancaduras -Evaluación, Inspección, Reparación, y Abolladuras Simples y Suaves
- 13.4
  Esfuerzo de Fallas y Resistencia a la Ruptura de Abolladuras Simples
- 13.5
  Resistencia a la Fatiga de Abolladuras Simples – Longitud
- 13.6
  Fatiga de Abolladuras Simples – Modelo SES, Abolladuras Restringidas y no Restringidas
- 13.7
  Modelo Resistencia al Levantamiento y Pulido de Defectos en Abolladuras
- 13.8
  Taller Abolladuras Simples – Planteamiento del Problema
- 13.9
  Taller Abolladuras Simples – Solución
- 13.10
  Taller Abolladuras Con Defectos – Parte 1
- 13.11
  Taller Abolladuras Con Defectos – Parte 2
MODULO 3: PARTE 4
Este módulo está relacionado a la gestión de integridad mecánica de Pipelines
9
- 14.1
  Valoración de Defectos por Corrosión, Tipos y Dimensiones
- 14.2
  Defectos de Corrosión Axial
- 14.3
  Defectos de Corrosión No Orientada Axialmente y Circunferencialmente
- 14.4
  Métodos para la Evaluación de la Corrosión – Parte 1
- 14.5
  Métodos para la Evaluación de la Corrosión – Parte 2
- 14.6
  Valoración de Defectos ASME B31G – Generalidades
- 14.7
  Niveles de Valoración de Defectos- Nivel 0, 1 y 2
- 14.8
  Niveles de Valoración de Defectos- Nivel 2 y 3 y Generalidades de B31G Modificado
- 14.9
  Taller Evaluando Defecto por Corrosión Aplicando B31G
MODULO 4: PARTE 1
Este módulo está relacionado a la reparación de Pipelines
5
- 15.1
  Introducción al módulo 4
- 15.2
  Hot-Tapping y documentación
- 15.3
  Restricciones a las aplicaciones y condiciones de operación
- 15.4
  Cálculo de la temperatura máxima de la pared del tubo
- 15.5
  Factor de reducción de temperatura de los tubos Parte 1
MODULO 4: PARTE 2
Este módulo está relacionado a la reparación de Pipelines
11
- 16.1
  Factor de reducción de temperatura de los tubos Parte 2
- 16.2
  Velocidad de Flujo
- 16.3
  Ubicación del Hot Tapping – Parte 1
- 16.4
  Ubicación del Hot Tapping – Parte 2
- 16.5
  Cálculos de Diseño
- 16.6
  Taller: Cálculo de la Temperatura Máxima de la Pared del Tubo
- 16.7
  Reparación de equipos a presión y tuberías
- 16.8
  Ejemplo sobre Corrosión Externa
- 16.9
  Corrosión Interna
- 16.10
  Procesode tipo de reparaciones
- 16.11
  Métodos de Reparación de Tuberías – Esmerilado
MODULO 4: PARTE 3
Este módulo está relacionado a la reparación de Pipelines
9
- 17.1
  Excavación de Defectos y Reparación de Soldaduras
- 17.2
  Camisas de Refuerzo de Acero para Tuberías Tipo A- parte 1
- 17.3
  Camisas de Refuerzo de Acero para Tuberías Tipo A- parte 2
- 17.4
  Ejemplos de perdida de espesor
- 17.5
  Camisas de refuerzo para tuberias Tipo B
- 17.6
  Generalidades de las camisas de refuerzo para tuberías
- 17.7
  Cálculo para reparación de sección de tubería Parte 1
- 17.8
  Cálculo para reparación de sección de tubería Parte 2
- 17.9
  Técnica del cordón de templado
MODULO 4: PARTE 4
Este módulo está relacionado a la reparación de Pipelines
12
- 18.1
  Métodos de Reparación Aprobados y sus Estándares
- 18.2
  Reparación y Rehabilitación 1
- 18.3
  Reparación y Rehabilitación 2
- 18.4
  Agrietamiento por Hidrógeno
- 18.5
  Quemaduras
- 18.6
  Predicción de los Niveles Calor Requeridos
- 18.7
  El Uso de Parches
- 18.8
  Taller: Reparaciones de un Ducto
- 18.9
  Revisión API RP 2201
- 18.10
  Camisas de Refuerzo Compuestas
- 18.11
  Abrazaderas Mecánicas y Métodos de Aislamiento
- 18.12
  Reparación y rehabilitación de ductos
MODULO V: PARTE 1
Este módulo está relacionado a la valoración de Riesgo de Pipelines
10
- 19.1
  Alcance del Módulo V
- 19.2
  Caso 1: Flujo radiante de un chorro de fuego
- 19.3
  Proceso de valoración de consecuencias Parte 1
- 19.4
  Proceso de valoración de consecuencias Parte 2
- 19.5
  Análisis de las consecuencias Parte 1
- 19.6
  Análisis de las consecuencias Parte 2
- 19.7
  Modelos matemáticos de escapes accidentales de gas
- 19.8
  Liberación accidental – Modelos de agujero
- 19.9
  Flujo de líquidos a través de tuberías y Flujo de gases a través de agujeros
- 19.10
  Formulacion y analisis de riesgo de tramo enterrado SIN VIDEO
MODULO V: PARTE 2
Este módulo está relacionado a la valoración de Riesgo de Pipelines
8
- 20.1
  Ejemplo Ilustrativo: Flujo de líquido a través de un agujero
- 20.2
  Formulación y Análisis de riesgo de tramo enterrado Parte 1
- 20.3
  Formulación y Análisis de riesgo de tramo enterrado Parte 2
- 20.4
  Formulación y Análisis de riesgo de tramo enterrado Parte 3
- 20.5
  Formulación y Análisis de riesgo de tramo enterrado Parte 4
- 20.6
  Formulación y Análisis de riesgo de tramo enterrado Parte 5
- 20.7
  Formulación y Análisis de riesgo de tramo enterrado Parte 6
- 20.8
  Metodologia Kent Muhlbauer
MODULO 5: PARTE 3
Este módulo está relacionado a la valoración de Riesgo de Pipelines
9
- 21.1
  Estudio de Caso: análisis del riesgo relativo parte 1
- 21.2
  Estudio de Caso: análisis del riesgo relativo parte 2
- 21.3
  Estudio de Caso: análisis del riesgo relativo parte 3
- 21.4
  Estudio de Caso: análisis del riesgo relativo parte 4
- 21.5
  Estudio de Caso: análisis del riesgo relativo parte 5
- 21.6
  Ejemplo: Riesgo de Kent Muhlbauer parte 1
- 21.7
  Ejemplo: Riesgo de Kent Muhlbauer parte 2
- 21.8
  Ejemplo: Riesgo de Kent Muhlbauer parte 3
- 21.9
  Ejemplo: Riesgo de Kent Muhlbauer parte 4
INDICE API 579: SESIÓN ESPECIAL CLASE 1
Este módulo está relacionado a la valoración de fitness for service
7
- 22.1
  Introducción, Alcance y Técnicas de Evaluación
- 22.2
  Estructura, Clases de Degradación y Niveles de Evaluación
- 22.3
  Análisis de Esfuerzo para FFS
- 22.4
  Colapso Plástico
- 22.5
  Aspectos Generales y Ejercicio Ilustrativo en Workbench – Parte 1
- 22.6
  Aspectos Generales y Ejercicio Ilustrativo en Workbench – Parte 2
- 22.7
  Aspectos Generales y Ejercicio Ilustrativo en Workbench – Parte 3
INDICE API 579: SESIÓN ESPECIAL CLASE 2
Este módulo está relacionado a la valoración de fitness for service
9
- 23.1
  Método de Análisis de Esfuerzo Elástico
- 23.2
  Colapso Plástico – Tipos de Tensión Parte 1
- 23.3
  Colapso Plástico – Tipos de Tensión Parte 2
- 23.4
  Casos de Carga y Clasificación de Esfuerzos
- 23.5
  Cargas, Clasificación de Esfuerzos y Criterio de Aceptación
- 23.6
  Ejercicio Práctico – Parte 1
- 23.7
  Ejercicio Práctico – Parte 2
- 23.8
  Ejercicio Práctico – Parte 3
- 23.9
  Ejercicio Práctico – Parte 4
INDICE API 579: SESIÓN ESPECIAL CLASE 3
Este módulo está relacionado a la valoración de fitness for service
10
- 24.1
  Método de Carga Limite
- 24.2
  Leyes de Conservación, Modelos Mecánicos y de Plasticidad
- 24.3
  Método de Análisis Elastoplástico
- 24.4
  Falla Local FALTA VIDEO
- 24.5
  Ejercicios Prácticos – Parte 1
- 24.6
  Ejercicios Prácticos – Parte 2 FALTA VIDEO
- 24.7
  Ejercicios Prácticos – Parte 3
- 24.8
  Ejercicio de Simulación 3D con un Sólido – Parte 1
- 24.9
  Ejercicio de Simulación 3D con un Sólido – Parte 2
- 24.10
  Ejercicio de Análisis de Buckling

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Formulación y Análisis de riesgo de tramo enterrado Parte 2

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