- 4 Sections
- 67 Lessons
- Duración
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- ASME PCC-241
- 1.1Art. 201: Objetivo, Consideraciones Generales, Limitaciones
- 1.2Art. 201: Diseño Parte 1
- 1.3Art. 201: Diseño Parte 2
- 1.4Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación
- 1.5Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación, Soldadura
- 1.6Art. 201: Soldadura, Espaciamiento entre Soldaduras a Tope
- 1.7Art. 201: Tratamiento Térmico Postsoldadura y Examinación de Las Soldaduras
- 1.8Art. 201: Pruebas de Presión
- 1.9Art. 202: Descripción, Restauración del Espesor de Pared, Evaluación del Medio
- 1.10Art. 202: Diseño, Geometría
- 1.11Art. 202: Diseño, Calificación de la Acumulación
- 1.12Art. 202: Diseño, Calificación del Proof Test
- 1.13Art. 202: Ejemplo Proof Test, Método de Prueba de Estallido
- 1.14Art. 202: Requisitos de Inspección Previa a la Reparación
- 1.15Art. 202: Colocación de Depósitos de Soldadura, Tamaño del Electrodo y Relleno
- 1.16Art. 202: Técnicas de Soldadura, Examinación y Pruebas
- 1.17Art. 209: Consideraciones Generales, Factores que Afectan La Selección, Limitaciones
- 1.18Art. 209: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas
- 1.19Art. 210: Objetivos, Descripción, Quemaduras, Agrietamiento por Hidrogeno, Aporte Térmico
- 1.20Art. 210: Limitaciones
- 1.21Art. 210: Diseño, Fabricación
- 1.22Art. 210: Fabricación, Técnica del Cordón Revenido
- 1.23Art. 210: Fabricación, Variables Esenciales
- 1.24Art. 210: Fabricación, Métodos de Ensayos Destructivos, Pruebas
- 1.25Art. 211: Objetivos, Descripción, Alcance, Definiciones, Limitaciones
- 1.26Art. 211: Diseño
- 1.27Art. 211: Fabricación
- 1.28Art. 211: Fabricación, Consideraciones Especiales, Tratamiento Térmico, Examinación
- 1.29Art. 211: Pruebas
- 1.30Art. 212: Parches Soldados, Descripción, Limitaciones, Diseño
- 1.31Art. 212: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas
- 1.32Art 216: Descripción, Limitaciones
- 1.33Art 216: Diseño Parte 1
- 1.34Art 216: Diseño Parte 2, Fabricación, Examinación y Prueba de Presión
- 1.35Art 501: Descripción, Limitaciones, Diseño y Examinación
- 1.36Art 501: Prueba de Presión Hidrostática de Recipientes a Presión o Tuberías
- 1.37Art 501: Prueba de Presión Neumática de Recipientes a Presión y Tuberías
- 1.38Art 304: Excavación de Defectos y Reparación de Soldaduras, Descripción
- 1.39Art 304: Limitaciones, Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas
- 1.40Art 305: Descripción, Limitaciones, Diseño y Fabricación
- 1.41Art 305: Fabricación Parte 2, Examinación y Pruebas
- Reparación de Ductos parte 15
- Reparación de Ductos parte 29
- 3.1Excavación de defectos y reparación de soldaduras
- 3.2Camisas de refuerzo para tuberías Tipo A – Parte 1
- 3.3Camisas de refuerzo para tuberías Tipo A – Parte 2
- 3.4Ejemplo de pérdida de espesor
- 3.5Camisas de refuerzo para tuberías Tipo B
- 3.6Generalidades de las camisas de refuerzo para tuberías
- 3.7Cálculo para reparación de sección de tubería Parte 1
- 3.8Cálculo para reparación de sección de tubería Parte 2
- 3.9Técnica del cordón de templado
- Reparación de Ductos parte 312
- 4.1Métodos de reparación aprobados y sus estándares
- 4.2Reparación y rehabilitación 1
- 4.3Reparación y rehabilitación 2
- 4.4Agrietamiento por Hidrógeno
- 4.5Quemaduras
- 4.6Predicción de los niveles de calor requeridos
- 4.7El uso de Parches
- 4.8Taller: Reparaciones de un ducto
- 4.9Revisión de la API 2201
- 4.10Camisas de refuerzo compuestas
- 4.11Abrazaderas mecánicas y Métodos de aislamiento
- 4.12Reparación y rehabilitación de ductos
Abrazaderas mecánicas y Métodos de aislamiento
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