Preparación parte B CWI
>>Convertirse en un Certified Welding Inspector (CWI) bajo los estándares de AWS no es solo un logro profesional, es una declaración de excelencia. En un mundo donde las soldaduras son el corazón de la infraestructura global, los CWI son los guardianes de la calidad, la seguridad y la integridad estructural. Tener la certificación CWI te posiciona como un líder en la industria, demostrando tu capacidad para garantizar que los procesos de soldadura sean realizados con los más altos estándares de calidad y seguridad.
¿Por qué obtener la certificación CWI?
Credibilidad y Reconocimiento Global: Obtener la certificación CWI bajo los estándares de AWS te permite acceder a un mercado global y destacarte como experto en soldadura. Tu certificación será reconocida en diferentes países y sectores, lo que te abrirá puertas en proyectos industriales de gran envergadura.
Responsabilidad y Seguridad: Los CWI no solo inspeccionan las soldaduras, sino que también garantizan la seguridad de las estructuras y equipos en los que se implementan. Como CWI, tendrás la responsabilidad de identificar fallas críticas que podrían poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y la durabilidad de los proyectos.
Avance Profesional: La certificación CWI no solo te valida como experto en la inspección de soldaduras, sino que te permite avanzar en tu carrera, liderando proyectos y asegurando que los trabajos se realicen conforme a los más estrictos estándares internacionales.
¿Qué aprenderás en este curso?
Este curso está diseñado para prepararte a fondo, cubriendo todos los aspectos esenciales que necesitas dominar para aprobar con éxito el examen CWI. A lo largo de este curso, profundizarás en temas clave que van desde los fundamentos de los códigos AWS hasta las habilidades prácticas necesarias para aplicar los conocimientos en proyectos reales de soldadura.
Contenidos del curso:
Fundamentos de los Códigos AWS: Comenzarás con una introducción a los códigos y estándares AWS más importantes. Estos incluyen las normativas de calidad, seguridad y procedimientos que deben seguirse durante las inspecciones de soldadura.
Inspección Visual: Aprenderás las técnicas y los criterios de aceptación para realizar inspecciones visuales efectivas en las soldaduras. Este es uno de los pasos más importantes para evaluar la calidad de las uniones soldadas.
Inspección de Soldaduras: Estudiarás los diferentes tipos de soldaduras y sus características, así como los defectos más comunes que pueden presentarse. Te enseñaremos cómo identificar y documentar estos defectos durante las inspecciones.
Pruebas de Soldadura: Aprenderás las técnicas de pruebas destructivas y no destructivas para evaluar la calidad de las soldaduras. Esto incluye pruebas como la radiografía, ultrasonido y inspección de líquidos penetrantes.
Documentación y Reportes: Un CWI debe ser capaz de documentar sus hallazgos de manera clara y precisa. Aprenderás a generar informes detallados que describan las condiciones de las soldaduras inspeccionadas y las acciones correctivas necesarias.
Aspectos Legales y Éticos: Estudiaremos los aspectos legales y éticos involucrados en el trabajo de un CWI, asegurando que actúes con integridad y conforme a las regulaciones internacionales.
Metodología del curso:
Este curso está compuesto por lecciones teóricas y prácticas, que te prepararán de manera integral para el examen de certificación CWI. Utilizamos una combinación de materiales actualizados, simulacros de examen y ejercicios prácticos que te ayudarán a fortalecer tus habilidades y prepararte para los desafíos reales de la inspección de soldaduras.
Características del curso:
Clases grabadas asincrónicas: Puedes comenzar hoy mismo a tu ritmo, accediendo a las lecciones grabadas en cualquier momento. Esto te permite adaptar el curso a tu horario y aprender a tu propio paso.
Simulacros de examen: Durante el curso, tendrás acceso a simulacros de examen que simulan las condiciones reales del examen CWI. Esto te permitirá practicar y familiarizarte con los tipos de preguntas que se te presentarán.
Casos prácticos: A través de estudios de caso y ejemplos de situaciones reales, aprenderás a aplicar los principios y técnicas que estudiamos a lo largo del curso.
Apoyo continuo de expertos: Tendrás acceso a la orientación de instructores expertos que te guiarán en todo el proceso de preparación, resolviendo dudas y proporcionando retroalimentación personalizada.
¿Quién debería tomar este curso?
Este curso está dirigido a profesionales de la soldadura, ingenieros, inspectores de calidad y técnicos que desean obtener la certificación CWI. Si estás buscando mejorar tu carrera, expandir tu conocimiento en soldadura y obtener un reconocimiento internacional, este curso es para ti.
Comienza hoy mismo a tu ritmo y prepárate para enfrentar cualquier desafío en la inspección de soldaduras y en la industria global de la soldadura.
Visión general
¿Cuál es la dinámica del curso?
☑️Primer paso
Realizas la compra (Puedes pagar completamente en linea por medio de tarjeta (credito o debito)
☑️Segundo paso
Accede de manera inmediata al curso el cual incluye cuestionarios y lecciones, avanza a tu ritmo clases disponibles 24/7
☑️Tercer paso
Una vez finalizado el curso, descarga tu certificado de formación.
Currículum
- 1 Section
- 97 Lessons
- 16 Hours
- Seccion B97
- 2.1Introducción: Tres Niveles de CertificaciónCopiar
- 2.2Estrategia para la presentación del ExamenCopiar
- 2.3Principios Fundamentales y Aplicación Práctica para el ExamenCopiar
- 2.4Herramientas de Medición: VernierCopiar
- 2.5Interpretación del Dial – PrácticaCopiar
- 2.6Ejemplo práctico Medición de Dobles con VernierCopiar
- 2.7Herramientas de Medición: Bridge Cam Tipo CalibreCopiar
- 2.8Bridge Cam: Garganta Teórica de FiletesCopiar
- 2.9Bridge Cam: Garganta Teórica de Filetes CóncavosCopiar
- 2.10Convexidad del Filete, Práctica de Medición con Bridge CamCopiar
- 2.11Herramienta de Medición: Hi-Lo Ajuste InternoCopiar
- 2.12Galga de Filete estándar de SoldaduraCopiar
- 2.13Galga de Filete estándar de Soldadura: DemostraciónCopiar
- 2.14Medidor Automático de Tamaño de Soldadura Demostración y WAG GageCopiar
- 2.15BOS: Libro de EspecificacionesCopiar
- 2.16BOS: Criterios para Discontinuidad inducida por LaminaciónCopiar
- 2.17BOS: Análisis de las especificaciones, DemostraciónCopiar
- 2.18Sección de Práctica Parte 1Copiar
- 2.19Preguntas Sobre Discontinuidad de la Soldadura en Juntas en T Parte 1Copiar
- 2.20Preguntas Sobre Discontinuidad de la Soldadura en Juntas en T Parte 2Copiar
- 2.21Preguntas Sobre Juntas de RanuraCopiar
- 2.22Uso del BOS, Replicas de Doblado a ExaminarCopiar
- 2.23Análisis del BOS para Pruebas de DobladoCopiar
- 2.24Preguntas, Análisis del BOS para requisitos de Tuberías a PresiónCopiar
- 2.25Preguntas, Análisis del BOS para requisitos de Doblado para tuberíasCopiar
- 2.26Preguntas sobre Evaluación de Muestra con Requisitos de tubería de PresiónCopiar
- 2.27Preguntas sobre Dobles de LadoCopiar
- 2.28Preguntas sobre Acero estructural no tubular Cíclicamente cargadosCopiar
- 2.29Preguntas sobre Análisis de BOS, Ancho del ElectrodoCopiar
- 2.30Preguntas sobre Tamaño de Refuerzo Requisitos de TuberíaCopiar
- 2.31Preguntas sobre Requisitos de Acero estructuralCopiar
- 2.32Preguntas sobre Requisitos de Acero estructural para Conexión no tubular Cargadas estáticamenteCopiar
- 2.33Preguntas sobre Desalineamiento de muestra de SoldaduraCopiar
- 2.34Preguntas Sobre Requerimientos de la tubería sin Hi-LowCopiar
- 2.35Pregunta Reparación Por Esmeril de SoldaduraCopiar
- 2.36Preguntas Sobre Soldadura Adyacente al Extremo BiseladoCopiar
- 2.37Preguntas sobre Ancho de Ranura, Requisitos de TuberíaCopiar
- 2.38Recomendaciones del BOS para la presentación del ExamenCopiar
- 2.39Preguntas sobre Penetración Incompleta, Requisitos de TuberíaCopiar
- 2.40Preguntas Sobre medidas de refuerzo de SoldaduraCopiar
- 2.41Sección de Practica parte 3, Biselado de la TuberíaCopiar
- 2.42Preguntas Sobre Soldadura Adyacente al Extremo BiseladoCopiar
- 2.43Preguntas sobre Cálculo de Espesor aproximado de TuboCopiar
- 2.44Preguntas sobre Cálculo de espesor aproximado de bisel pequeñoCopiar
- 2.45Preguntas sobre Cálculo de Espesor aproximado de Extremo BiseladoCopiar
- 2.46Preguntas sobre Muestras de Unión, Requisitos de Acero EstructuralCopiar
- 2.47Preguntas Sobre juntas en T y Espécimen, Requisitos de Acero EstructuralCopiar
- 2.48Preguntas sobre Acero estructural para conexiones cargadas estáticamenteCopiar
- 2.49Preguntas sobre Acero Estructural cargadas CíclicamenteCopiar
- 2.50Preguntas sobre Discontinuidad de laminaciónCopiar
- 2.51Preguntas sobre Estructuras Cargadas CíclicamenteCopiar
- 2.52Pregunta Sobre, Criterios para Prueba de TracciónCopiar
- 2.53Sección de práctica parte 5Copiar
- 2.54Preguntas Sobre Calificación de Soldador en tuberíaCopiar
- 2.55Preguntas sobre calificación de WPS en planchaCopiar
- 2.56Preguntas sobre calificación de WPS en plancha2Copiar
- 2.57Preguntas Sobre calificación de WPS utilizando CO2Copiar
- 2.58Preguntas Sobre Calificación de WPS con probetas de doblezCopiar
- 2.59Preguntas Sobre procedimiento de prueba en placaCopiar
- 2.60Preguntas Sobre calificación de ensayo de dobladoCopiar
- 2.61Preguntas sobre calificacíón del WPS con precalentamientoCopiar
- 2.62Preguntas sobre velocidad de calentamiento o enfriamientoCopiar
- 2.63Preguntas Sobre tiempo y tablas de precalentamientoCopiar
- 2.64Preguntas sobre calificación de soldador según PQRCopiar
- 2.65Sección de práctica parte 6Copiar
- 2.66Preguntas Sobre pruebas de calificación de un soldadorCopiar
- 2.67Preguntas Sobre material base en rango calificadoCopiar
- 2.68Preguntas Sobre Calificación de WPS para ensayo de dobladoCopiar
- 2.69Preguntas Sobre Calificación de WPS con precalentamiento y PQRCopiar
- 2.70Preguntas Sobre composición química de metal de soldaduraCopiar
- 2.71Preguntas Sobre tamaño máximo de porosidad en tuberíasCopiar
- 2.72Preguntas Sobre material utilizado en calificación , WQRTCopiar
- 2.73Preguntas Sobre rangos de números F en el WQRTCopiar
- 2.74Pruebas de tracción en PQRCopiar
- 2.75Preguntas Sobre tipos de inspección y pruebas para calificación de WPSCopiar
- 2.76Preguntas Sobre temperatura máxima de precalentamiento en WPSCopiar
- 2.77Preguntas Sobre espesor máximo de soldadura para calificación en tuboCopiar
- 2.78Preguntas sobre calificación en placa de soldador en posición 3GCopiar
- 2.79Preguntas sobre calificación de procedimiento soldadura en placa A36Copiar
- 2.80Preguntas sobre valor mínimo de resistencia a la tracción en PQRCopiar
- 2.81Preguntas sobre tipo y cantidad de pruebas de doblado para calificar WPSCopiar
- 2.82Preguntas sobre numero de grupo y numero M en el PQRCopiar
- 2.83Preguntas sobre criterios de aceptación para socavado de tubería a presiónCopiar
- 2.84Preguntas sobre criterios de aceptación para una soldadura de fileteCopiar
- 2.85Sección de práctica parte 8Copiar
- 2.86Preguntas sobre soldadura de filete en juntas TCopiar
- 2.87Preguntas sobre soldadura de filete intermitenteCopiar
- 2.88Preguntas sobre criterios de inspección visual en acero estructuralCopiar
- 2.89Preguntas sobre superficies de preparación de bordes para soldaduraCopiar
- 2.90Preguntas sobre criterios de aceptación de inspección visualCopiar
- 2.91Preguntas sobre soldadura calificada en posición 6GCopiar
- 2.92Preguntas sobre unidades de esfuerzo en PSI para muestrasCopiar
- 2.93Preguntas sobre química del metal de soldaduraCopiar
- 2.94Preguntas sobre espesor de soldadura soportado por un PQRCopiar
- 2.95Preguntas sobre calificación de un soldadorCopiar
- 2.96Preguntas sobre calificación de soldador, variables de soldaduraCopiar
- 2.97Preguntas sobre calificación de ensayo de tracción en PQRCopiar