Curso inspector especialista WIS
>> Curso de Certificación para Inspector Especialista en Soldadura (WIS)
El rol de Inspector Especialista en Soldadura (WIS) es esencial para garantizar la calidad y seguridad en proyectos industriales de alta exigencia. En nuestro curso especializado, aprenderás a aplicar normativas internacionales, evaluar uniones soldadas y detectar defectos con precisión, fortaleciendo así tus habilidades en inspección y control de calidad para asegurar que los trabajos de soldadura cumplan con los más altos estándares de seguridad.
A lo largo del curso, tendrás un enfoque práctico, respaldado por expertos en la industria, donde desarrollarás competencias clave en la interpretación de códigos, pruebas no destructivas (END), y criterios de aceptación. Este curso te prepara para convertirte en un referente en inspección de soldadura, con la certificación WIS que te posicionará como un profesional altamente calificado en el sector industrial.
Ideal para inspectores de soldadura, técnicos de calidad e ingenieros que buscan especializarse en el campo de la soldadura y alcanzar un nivel experto con certificación internacional.
Comienza hoy mismo a tu ritmo con nuestras clases grabadas asincrónicas y prepárate para enfrentar los mayores desafíos en el campo de la soldadura de estructuras metálicas.
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Visión general
¿Cuál es la dinámica del curso?
☑️Primer paso
Realizas la compra (Puedes pagar completamente en linea por medio de tarjeta (credito o debito)
☑️Segundo paso
Accede de manera inmediata al curso el cual incluye cuestionarios y lecciones, avanza a tu ritmo clases disponibles 24/7
☑️Tercer paso
Una vez finalizado el curso, descarga tu certificado de formación.
Currículum
Currículum
- 1 Section
- 91 Lessons
- 16 semanas
- Modulo A91
- 1.1Módulo 0: Introducción: Niveles de certificación
- 1.2Módulo 1: Inspección de soldadura y certificación: Introducción
- 1.3Módulo 1: La comunicación y el inspector de soldadura
- 1.4Módulo 1: Programas de certificación de personal, Examen AWS-CWI
- 1.5Modulo 2: Riesgos a los que está expuesto el inspector
- 1.6Modulo 2: Atención a los riesgos
- 1.7Modulo 2: Ropa protectora, Ruido, Ventilación
- 1.8Modulo 2: Soldadura en espacios confinados, Materiales tóxicos
- 1.9Módulo 2: Manejo de gas combustible, Descargas eléctricas
- 1.10Módulo 3: Procesos de soldadura evaluados en el examen CWI
- 1.11Módulo 3: Procesos evaluados en el examen CWI Soldadura (SMAW)
- 1.12Módulo 3: Soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW)
- 1.13Módulo 3: Soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW)
- 1.14Módulo 3: (SMAW) Observaciones Limitaciones
- 1.15Módulo 3: (GMAW) Modos de transferencia
- 1.16Módulo 3: Soldadura gaseosa (GMAW) Modos de transferencia
- 1.17Módulo 3: GMAW Modos de transferencia Ventajas y desventajas
- 1.18Módulo 3: Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW) Ventajas y limitaciones
- 1.19Módulo 3: Soldadura por arco con electrodo de tungsteno (GTAW)
- 1.20Módulo 3: Soldadura por arco sumergido (SAW)
- 1.21Módulo 3: Soldadura por plasma (PAW) Soldadura por electroescoria (ESW)
- 1.22Módulo 3: Soldadura oxiacetilenica (OAW)
- 1.23Módulo 3: (SW) Soldadura por laser beam welding (LBW)
- 1.24Módulo 3: Procesos brazing y soldering
- 1.25Módulo 3: Corte por oxigas (OFC)
- 1.26Módulo 4: Soldadura de componentes curvos
- 1.27Módulo 4: Soldaduras terminadas-Completed welds
- 1.28Módulo 4: Símbolo de soldadura vs. Simbología de la soldadura
- 1.29Módulo 4: simbología de soldadura Símbolo de soldadura
- 1.30Módulo 4: Elementos de la simbología de soldadura
- 1.31Módulo 4: Posición de la línea de referencia
- 1.32Módulo 4: Combinaciones de símbolos de soldadura
- 1.33Módulo 4: Soldadura de borde y esquina con sobre espesor de raíz
- 1.34Módulo 4: símbolo de sobre-espesor de raíz (Melt-Through)
- 1.35Módulo 4: Soldadura de ranura/ojal (Slot)
- 1.36Módulo 4: Soldaduras de espárragos (Stud welds)
- 1.37Módulo 4: componentes curvos (Flare-Groove welds)
- 1.38Módulo 5: calificación de soldadura Planos Planos y especificaciones
- 1.39Módulo 5: calificación de soldadura Códigos Normas
- 1.40Módulo 5: calificación de soldadura Normas
- 1.41Módulo 5: Especificaciones Identificación de las aleaciones
- 1.42Módulo 5: Especificación típica de metal de aporte
- 1.43Módulo 5: Calificación de procedimientos y soldadores
- 1.44Módulo 5: Calificación de procedimiento
- 1.45Módulo 5: Calificación de procedimiento
- 1.46Módulo 5: Calificación de procedimiento Variables esenciales
- 1.47Módulo 5: Calificación de procedimiento
- 1.48Módulo 5: Calificación de soldador Calificación de soldador – posiciones
- 1.49Módulo 5: Calificación de soldador – prueba de doblado
- 1.50Módulo 6: Propiedades de los metales Introducción
- 1.51Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.52Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.53Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.54Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.55Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales Tenacidad
- 1.56Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales Tenacidad- Resistencia a la fatiga
- 1.57Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales Resistencia a la fatiga
- 1.58Módulo 6: Resistencia a la fatiga Propiedades químicas de los metales
- 1.59Módulo 6: Efectos de la composición química en los aceros
- 1.60Módulo 6: Aleaciones de níquel Aleaciones de cobre
- 1.61Módulo 6: Pruebas destructivas Ensayo de tracción
- 1.62Módulo 6: Rockwell Ensayo de dureza – Microdureza Ensayo de tenacidad
- 1.63Módulo 6: Ensayos destructivos pruebas de solidez
- 1.64Módulo 7: Unidades de conversión en soldadura
- 1.65Módulo 7: Notación científica La convención de redondeo
- 1.66Módulo 7: La convención de redondeo
- 1.67Módulo 7: Aplicación y uso de prefijos Uso de unidades no preferidas
- 1.68Módulo 8: Metalurgia
- 1.69Módulo 8: Estructuras básicas de los metales
- 1.70Módulo 8: Estructuras básicas de los metales
- 1.71Módulo 8: Estructuras básicas de los metales
- 1.72Módulo 8: Solidificación de los metales
- 1.73Módulo 8: Solidificación de los metales
- 1.74Módulo 8: Solidificación de los metales
- 1.75Módulo 8: Metalurgia Diagrama de fase hierro-carbono
- 1.76Módulo 8: Diagrama de fase hierro-carbono Diagrama TTT
- 1.77Módulo 8: Diagrama TTT Consideraciones metalúrgicas para la soldadura
- 1.78Módulo 8: Tratamientos térmicos
- 1.79Módulo 8: Difusión Solubilidad sólida
- 1.80Módulo 8: Aceros inoxidables
- 1.81Módulo 8: Aluminio y sus aleaciones resumen
- 1.82Módulo 9: Discontinuidades
- 1.83Módulo 9: Fisuras (grietas) Falta de fusión
- 1.84Módulo 10: Inspección visual (VT)
- 1.85Módulo 10: Inspección visual (VT)
- 1.86Módulo 10: Ensayos no destructivos Líquidos penetrantes (PT)
- 1.87Módulo 10: Líquidos penetrantes (PT)
- 1.88Módulo 10: Líquidos penetrantes (PT) Particulas Màgneticas (MT)
- 1.89Módulo 10: Ultrasònido (UT)
- 1.90Módulo 10: Gammagrafìa
- 1.91Módulo 10: Corrientes Eddy (ET) símbolos NDE
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Características del curso
- Conferencias 91
- Cuestionario 0
- Duración 40 Horas
- Nivel de habilidad Todos los niveles
- Idioma English
- Estudiantes 591
- Certificado No
- Evaluaciones Si
⭐⭐⭐⭐⭐"Muy buen curso, súper completo y bien explicado. Me gustó que los temas están bien organizados y van al grano, sin rodeos innecesarios. Lo recomiendo si quieres especializarte en inspección WIS."
⭐⭐⭐⭐⭐"Me sorprendió la calidad del contenido y la claridad de los instructores. Aprendí bastante sobre inspección WIS y siento que ahora tengo una base sólida para aplicar en el campo. Vale la pena."
⭐⭐⭐⭐⭐"Curso bastante útil y práctico. Explican todo de manera sencilla, así que no necesitas ser un experto para entenderlo. Además, incluyen ejemplos reales que ayudan muchísimo a visualizar el trabajo."
⭐⭐⭐⭐⭐"Si buscas un curso bien estructurado sobre inspección WIS, este es una muy buena opción. Lo mejor es que no solo es teoría, sino que también te enseñan cómo aplicarlo en la práctica."
⭐⭐⭐⭐⭐"Me gustó la dinámica del curso, no se siente pesado ni aburrido. Explican con casos reales y eso hace que todo tenga más sentido. 100% recomendable para quienes quieran especializarse en inspección WIS."
⭐⭐⭐⭐⭐"Un curso que realmente aporta valor. Me ayudó a reforzar conocimientos y aprender detalles que no había visto en otros cursos. Ideal para quienes buscan especializarse o mejorar en esta área."