Diplomado pinturas y recubrimientos
>>Diplomado en Recubrimientos y Pinturas Industriales
En la industria moderna, los recubrimientos y pinturas no son decorativos: son sistemas de protección crítica. Cada capa aplicada cumple una función esencial para prevenir la corrosión, alargar la vida útil de los activos, y mantener la integridad de estructuras, tuberías y equipos expuestos a condiciones extremas.
Este diplomado te preparará para dominar todos los aspectos técnicos del recubrimiento industrial, desde la selección del sistema adecuado según el entorno y el material, hasta su correcta aplicación, inspección y mantenimiento. Aprenderás a interpretar y aplicar estándares internacionales como NACE, SSPC y ISO, así como a implementar estrategias efectivas para garantizar calidad y durabilidad.
Con la guía de expertos con experiencia real en campo, desarrollarás competencias clave para trabajar en sectores como Oil & Gas, energía, marítimo, petroquímica y construcción industrial.
✅ Evaluación de superficies y preparación previa
✅ Selección de sistemas de recubrimiento según condiciones ambientales
✅ Técnicas de aplicación (brocha, rodillo, spray, airless, etc.)
✅ Control de espesores, adherencia y defectos
✅ Inspección visual y ensayos complementarios
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Visión general
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Currículum
- 10 Sections
- 131 Lessons
- 16 semanas
- CLASE 114
- 1.1Introducción
- 1.2La corrosión Parte 1
- 1.3La corrosión Parte 2
- 1.4Corrosión como proceso electroquímico Parte 1
- 1.5Corrosión como proceso electroquímico Parte 2
- 1.6Corrosión en estructuras de acero
- 1.7Series galvánicas
- 1.8Factores que afectan la velocidad de corrosión Parte 1
- 1.9Factores que afectan la velocidad de corrosión Parte 2
- 1.10Tipos de corrosión
- 1.11Efectos de la corrosión
- 1.12Control de la corrosión
- 1.13Las relaciones Humanas Parte 1
- 1.14Las relaciones Humanas Parte 2
- CLASE 217
- 2.1El rol del Inspector
- 2.2Responsabilidades en las pruebas
- 2.3Verificar y documentar la conformidad
- 2.4Desarrollo de informes
- 2.5Función del equipo y verificación de la especificación técnica
- 2.6Preparación, especificaciones y estándares
- 2.7Equipos de prueba y aseguramiento de la calidad
- 2.8Pruebas del entorno Parte 1
- 2.9Pruebas del entorno Parte 2
- 2.10Instrumentos de temperatura de superficie
- 2.11Algunos errores comunes y sus causas
- 2.12Carta psicrométrica y velocidad del viento
- 2.13Fundamentos del recubrimiento
- 2.14Propiedades y clasificación de los recubrimientos
- 2.15Componentes del recubrimiento
- 2.16Modos de protección
- 2.17La adhesión
- CLASE 312
- 3.1Módulo: Tipos de recubrimiento y mecanismos de curado.
- 3.2Introducción
- 3.3Recubrimientos convertibles Parte 1
- 3.4Recubrimientos convertibles Parte 2
- 3.5Tipos de recubrimientos y su selección Parte 1
- 3.6Tipos de recubrimientos y su selección Parte 2
- 3.7Acrílicos y Alquídicos
- 3.8Epoxi y Furano
- 3.9Fenólicos, poliaspártico y poliéster
- 3.10Polisiloxanos y Poliuretanos
- 3.11Poliureas y Siliconas
- 3.12Ésteres vinílicos
- CLASE 417
- 4.1Sistemas de recubrimiento
- 4.2Sistemas multicapa
- 4.3Selección de recubrimientos Parte 1
- 4.4Selección de recubrimientos Parte 2
- 4.5Revisión de la ISO 12944
- 4.6Pasos de inspección para recubrimientos
- 4.7Preparación de la superficie
- 4.8Revisión de la ISO 4628
- 4.9Preparación de superficies de acero nuevas
- 4.10Prueba puntual y de adherencia
- 4.11Preparación de superficies de aluminio y acero inoxidable
- 4.12Defectos de diseño y fabricación
- 4.13Defectos de soldaduras
- 4.14Otros defectos
- 4.15Ayudas para la construcción
- 4.16Imperfecciones en soldaduras
- 4.17Proceso de limpieza previa
- CLASE 514
- 5.1La limpieza previa
- 5.2Estándares de limpieza de superficies Parte 1
- 5.3Estándares de limpieza de superficies Parte 2
- 5.4Limpieza con herramientas eléctricas
- 5.5Métodos de limpieza de superficies: Herramientas eléctricas
- 5.6Limpieza abrasiva con chorro de arena
- 5.7Descripción general de la Granalladora Parte 1
- 5.8Descripción general de la Granalladora Parte 2
- 5.9Estándares NACE/SSPC versus ISO
- 5.10Estándares Visuales
- 5.11Abrasivos típicos
- 5.12Diseño de boquillas y seguridad
- 5.13Consideraciones de inspección
- 5.14Abrasivos
- CLASE 69
- CLASE 711
- 7.1Instrumentación para la preparación de superficies
- 7.2Sales solubles
- 7.3Métodos de ensayo Parte 1
- 7.4Métodos de ensayo Parte 2
- 7.5Prueba del parche Bresle
- 7.6Prueba de la manga
- 7.7Perfil de anclaje Parte 1
- 7.8Perfil de anclaje Parte 2
- 7.9Aplicación de recubrimiento
- 7.10Mezcla del recubrimiento
- 7.11aplicaciones del recubrimiento FALTA VIDEO
- CLASE 814
- 8.1Módulo: Instrumentación para medición de espesor de película seca
- 8.2Instrumentos DFT tipo 1 Parte 1
- 8.3Instrumentos DFT tipo 1 Parte 2
- 8.4Medidor magnético DFT tipo lápiz
- 8.5Instrumentos DFT de Tipo 2
- 8.6Ajuste de calibración
- 8.7Ajuste mediante calas no magnéticas Parte 1
- 8.8Ajuste mediante calas no magnéticas Parte 2
- 8.9Parámetros de funcionamiento y consideraciones de la inspección
- 8.10Medición de DFT con medidores Magnéticos
- 8.11Ejemplos del SSPC-PA Parte 1
- 8.12Ejemplos del SSPC-PA Parte 2
- 8.13Otros estándares
- 8.14Módulo: Defectos de Recubrimientos
- CLASE 99
- 9.1Cálculo de espesor de película
- 9.2Instrumentación para pruebas de defectos de alta y baja tensión
- 9.3Instrumentos de bajo voltaje
- 9.4Instrumentos de alto voltaje
- 9.5Recubrimientos para ductos y juntas de campo
- 9.6Epóxico adherido por fusión
- 9.7Esmalte de alquitrán de hulla
- 9.8Mangas termocontráctiles
- 9.9Cintas de aplicación en frío y caliente
- CLASE 1014
- 10.1Ensayos e instrumentos destructivos
- 10.2Equipo de inspección de pintura Parte 1
- 10.3Equipo de inspección de pintura Parte 2
- 10.4ASTM D4138
- 10.5ASTM D3359 Parte 1
- 10.6ASTM D3359 Parte 2
- 10.7Pruebas de adhesión por Pull-off Parte 1
- 10.8Pruebas de adhesión por Pull-off Parte 2
- 10.9Pruebas de adhesión por Pull-off Parte 3
- 10.10Pruebas de adhesión por Pull-off Parte 4
- 10.11Pruebas de dureza
- 10.12Medidores de dureza
- 10.13Los linings
- 10.14Superficies de concreto
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Características del curso
- Conferencias 131
- Cuestionario 0
- Duración 40 Horas
- Nivel de habilidad Todos los niveles
- Idioma Español
- Estudiantes 876
- Certificado Si
- Evaluaciones Yo
⭐⭐⭐⭐⭐"Aprendí a seleccionar y aplicar recubrimientos según las condiciones de servicio y normativas internacionales. Ahora puedo evaluar mejor la protección contra la corrosión en proyectos industriales."
⭐⭐⭐⭐⭐"Este diplomado me dio las bases técnicas para entender la importancia de los recubrimientos en la integridad de estructuras metálicas. Muy recomendado para ingenieros y técnicos en mantenimiento."
⭐⭐⭐⭐⭐"Los docentes explican cada tipo de pintura y recubrimiento con ejemplos prácticos y estudios de caso. Su experiencia en el campo hizo que el contenido fuera fácil de entender y aplicar."
⭐⭐⭐⭐⭐"El curso cubre desde la preparación de superficies hasta la aplicación y control de calidad de recubrimientos. El material de estudio es muy completo y me ha servido como referencia en mi trabajo."
⭐⭐⭐⭐⭐"Gracias a este diplomado, comprendí cómo evaluar fallas en recubrimientos y cómo garantizar su correcta aplicación en función de normas como NACE, SSPC y ASTM."
⭐⭐⭐⭐⭐"Este diplomado me permitió especializarme en protección anticorrosiva y ampliar mis oportunidades en sectores como oil & gas, infraestructura y manufactura. ¡Una gran inversión para mi carrera!"