Preparación certificación CWI
>>Curso de Preparación para la Certificación CWI – Inspector de Soldadura Certificado por AWS
Convertirse en un Certified Welding Inspector (CWI) bajo los estándares de AWS no es solo un logro profesional, es una declaración de excelencia. Los CWI son líderes técnicos que garantizan la calidad, la seguridad y la integridad de las estructuras en todo el mundo.
🌍 Una certificación reconocida internacionalmente, que valida tu capacidad para identificar fallas críticas, interpretar códigos y normas, y asegurar que los procesos de soldadura cumplan con los más altos estándares técnicos y normativos.
Este curso ha sido diseñado para brindarte una preparación completa y rigurosa, abordando:
Fundamentos de soldadura y materiales
Normas y códigos AWS aplicables
Técnicas de inspección visual
Evaluación práctica con herramientas reales
Estrategias efectivas para aprobar el examen CWI
Prepárate para asumir un rol de liderazgo en proyectos de soldadura en sectores como Oil & Gas, infraestructura, construcción, energía y manufactura.
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Da el siguiente paso y prepárate para certificarte como CWI. Tu futuro como líder en soldadura comienza ahora.
Visión general
¿Cuál es la dinámica del curso?
☑️Primer paso
Realizas la compra (Puedes pagar completamente en linea por medio de tarjeta (credito o debito)
☑️Segundo paso
Accede de manera inmediata al curso el cual incluye cuestionarios y lecciones, avanza a tu ritmo clases disponibles 24/7
☑️Tercer paso
Una vez finalizado el curso, descarga tu certificado de formación.
Currículum
Currículum
- 2 Sections
- 188 Lessons
- 16 semanas
- Seccion A91
- 1.1Módulo 0: Introducción: Niveles de certificación
- 1.2Módulo 1: Inspección de soldadura y certificación: Introducción
- 1.3Módulo 1: La comunicación y el inspector de soldadura
- 1.4Módulo 1: Programas de certificación de personal, Examen AWS-CWI
- 1.5Modulo 2: Riesgos a los que está expuesto el inspector
- 1.6Modulo 2: Atención a los riesgos
- 1.7Modulo 2: Ropa protectora, Ruido, Ventilación
- 1.8Modulo 2: Soldadura en espacios confinados, Materiales tóxicos
- 1.9Módulo 2: Manejo de gas combustible, Descargas eléctricas
- 1.10Módulo 3: Procesos de soldadura evaluados en el examen CWI
- 1.11Módulo 3: Procesos evaluados en el examen CWI Soldadura (SMAW)
- 1.12Módulo 3: Soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW)
- 1.13Módulo 3: Soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW)
- 1.14Módulo 3: (SMAW) Observaciones Limitaciones
- 1.15Módulo 3: (GMAW) Modos de transferencia
- 1.16Módulo 3: Soldadura gaseosa (GMAW) Modos de transferencia
- 1.17Módulo 3: GMAW Modos de transferencia Ventajas y desventajas
- 1.18Módulo 3: Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW) Ventajas y limitaciones
- 1.19Módulo 3: Soldadura por arco con electrodo de tungsteno (GTAW)
- 1.20Módulo 3: Soldadura por arco sumergido (SAW)
- 1.21Módulo 3: Soldadura por plasma (PAW) Soldadura por electroescoria (ESW)
- 1.22Módulo 3: Soldadura oxiacetilenica (OAW)
- 1.23Módulo 3: (SW) Soldadura por laser beam welding (LBW)
- 1.24Módulo 3: Procesos brazing y soldering
- 1.25Módulo 3: Corte por oxigas (OFC)
- 1.26Módulo 4: Soldadura de componentes curvos
- 1.27Módulo 4: Soldaduras terminadas-Completed welds
- 1.28Módulo 4: Símbolo de soldadura vs. Simbología de la soldadura
- 1.29Módulo 4: simbología de soldadura Símbolo de soldadura
- 1.30Módulo 4: Elementos de la simbología de soldadura
- 1.31Módulo 4: Posición de la línea de referencia
- 1.32Módulo 4: Combinaciones de símbolos de soldadura
- 1.33Módulo 4: Soldadura de borde y esquina con sobre espesor de raíz
- 1.34Módulo 4: símbolo de sobre-espesor de raíz (Melt-Through)
- 1.35Módulo 4: Soldadura de ranura/ojal (Slot)
- 1.36Módulo 4: Soldaduras de espárragos (Stud welds)
- 1.37Módulo 4: componentes curvos (Flare-Groove welds)
- 1.38Módulo 5: calificación de soldadura Planos Planos y especificaciones
- 1.39Módulo 5: calificación de soldadura Códigos Normas
- 1.40Módulo 5: calificación de soldadura Normas
- 1.41Módulo 5: Especificaciones Identificación de las aleaciones
- 1.42Módulo 5: Especificación típica de metal de aporte
- 1.43Módulo 5: Calificación de procedimientos y soldadores
- 1.44Módulo 5: Calificación de procedimiento
- 1.45Módulo 5: Calificación de procedimiento
- 1.46Módulo 5: Calificación de procedimiento Variables esenciales
- 1.47Módulo 5: Calificación de procedimiento
- 1.48Módulo 5: Calificación de soldador Calificación de soldador – posiciones
- 1.49Módulo 5: Calificación de soldador – prueba de doblado
- 1.50Módulo 6: Propiedades de los metales Introducción
- 1.51Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.52Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.53Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.54Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales
- 1.55Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales Tenacidad
- 1.56Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales Tenacidad- Resistencia a la fatiga
- 1.57Módulo 6: Propiedades mecánicas de los metales Resistencia a la fatiga
- 1.58Módulo 6: Resistencia a la fatiga Propiedades químicas de los metales
- 1.59Módulo 6: Efectos de la composición química en los aceros
- 1.60Módulo 6: Aleaciones de níquel Aleaciones de cobre
- 1.61Módulo 6: Pruebas destructivas Ensayo de tracción
- 1.62Módulo 6: Rockwell Ensayo de dureza – Microdureza Ensayo de tenacidad
- 1.63Módulo 6: Ensayos destructivos pruebas de solidez
- 1.64Módulo 7: Unidades de conversión en soldadura
- 1.65Módulo 7: Notación científica La convención de redondeo
- 1.66Módulo 7: La convención de redondeo
- 1.67Módulo 7: Aplicación y uso de prefijos Uso de unidades no preferidas
- 1.68Módulo 8: Metalurgia
- 1.69Módulo 8: Estructuras básicas de los metales
- 1.70Módulo 8: Estructuras básicas de los metales
- 1.71Módulo 8: Estructuras básicas de los metales
- 1.72Módulo 8: Solidificación de los metales
- 1.73Módulo 8: Solidificación de los metales
- 1.74Módulo 8: Solidificación de los metales
- 1.75Módulo 8: Metalurgia Diagrama de fase hierro-carbono
- 1.76Módulo 8: Diagrama de fase hierro-carbono Diagrama TTT
- 1.77Módulo 8: Diagrama TTT Consideraciones metalúrgicas para la soldadura
- 1.78Módulo 8: Tratamientos térmicos
- 1.79Módulo 8: Difusión Solubilidad sólida
- 1.80Módulo 8: Aceros inoxidables
- 1.81Módulo 8: Aluminio y sus aleaciones resumen
- 1.82Módulo 9: Discontinuidades
- 1.83Módulo 9: Fisuras (grietas) Falta de fusión
- 1.84Módulo 10: Inspección visual (VT)
- 1.85Módulo 10: Inspección visual (VT)
- 1.86Módulo 10: Ensayos no destructivos Líquidos penetrantes (PT)
- 1.87Módulo 10: Líquidos penetrantes (PT)
- 1.88Módulo 10: Líquidos penetrantes (PT) Particulas Màgneticas (MT)
- 1.89Módulo 10: Ultrasònido (UT)
- 1.90Módulo 10: Gammagrafìa
- 1.91Módulo 10: Corrientes Eddy (ET) símbolos NDE
- Seccion B97
- 2.1Introducción: Tres Niveles de Certificación
- 2.2Estrategia para la presentación del Examen
- 2.3Principios Fundamentales y Aplicación Práctica para el Examen
- 2.4Herramientas de Medición: Vernier
- 2.5Interpretación del Dial – Práctica
- 2.6Ejemplo práctico Medición de Dobles con Vernier
- 2.7Herramientas de Medición: Bridge Cam Tipo Calibre
- 2.8Bridge Cam: Garganta Teórica de Filetes
- 2.9Bridge Cam: Garganta Teórica de Filetes Cóncavos
- 2.10Convexidad del Filete, Práctica de Medición con Bridge Cam
- 2.11Herramienta de Medición: Hi-Lo Ajuste Interno
- 2.12Galga de Filete estándar de Soldadura
- 2.13Galga de Filete estándar de Soldadura: Demostración
- 2.14Medidor Automático de Tamaño de Soldadura Demostración y WAG Gage
- 2.15BOS: Libro de Especificaciones
- 2.16BOS: Criterios para Discontinuidad inducida por Laminación
- 2.17BOS: Análisis de las especificaciones, Demostración
- 2.18Sección de Práctica Parte 1
- 2.19Preguntas Sobre Discontinuidad de la Soldadura en Juntas en T Parte 1
- 2.20Preguntas Sobre Discontinuidad de la Soldadura en Juntas en T Parte 2
- 2.21Preguntas Sobre Juntas de Ranura
- 2.22Uso del BOS, Replicas de Doblado a Examinar
- 2.23Análisis del BOS para Pruebas de Doblado
- 2.24Preguntas, Análisis del BOS para requisitos de Tuberías a Presión
- 2.25Preguntas, Análisis del BOS para requisitos de Doblado para tuberías
- 2.26Preguntas sobre Evaluación de Muestra con Requisitos de tubería de Presión
- 2.27Preguntas sobre Dobles de Lado
- 2.28Preguntas sobre Acero estructural no tubular Cíclicamente cargados
- 2.29Preguntas sobre Análisis de BOS, Ancho del Electrodo
- 2.30Preguntas sobre Tamaño de Refuerzo Requisitos de Tubería
- 2.31Preguntas sobre Requisitos de Acero estructural
- 2.32Preguntas sobre Requisitos de Acero estructural para Conexión no tubular Cargadas estáticamente
- 2.33Preguntas sobre Desalineamiento de muestra de Soldadura
- 2.34Preguntas Sobre Requerimientos de la tubería sin Hi-Low
- 2.35Pregunta Reparación Por Esmeril de Soldadura
- 2.36Preguntas Sobre Soldadura Adyacente al Extremo Biselado
- 2.37Preguntas sobre Ancho de Ranura, Requisitos de Tubería
- 2.38Recomendaciones del BOS para la presentación del Examen
- 2.39Preguntas sobre Penetración Incompleta, Requisitos de Tubería
- 2.40Preguntas Sobre medidas de refuerzo de Soldadura
- 2.41Sección de Practica parte 3, Biselado de la Tubería
- 2.42Preguntas Sobre Soldadura Adyacente al Extremo Biselado
- 2.43Preguntas sobre Cálculo de Espesor aproximado de Tubo
- 2.44Preguntas sobre Cálculo de espesor aproximado de bisel pequeño
- 2.45Preguntas sobre Cálculo de Espesor aproximado de Extremo Biselado
- 2.46Preguntas sobre Muestras de Unión, Requisitos de Acero Estructural
- 2.47Preguntas Sobre juntas en T y Espécimen, Requisitos de Acero Estructural
- 2.48Preguntas sobre Acero estructural para conexiones cargadas estáticamente
- 2.49Preguntas sobre Acero Estructural cargadas Cíclicamente
- 2.50Preguntas sobre Discontinuidad de laminación
- 2.51Preguntas sobre Estructuras Cargadas Cíclicamente
- 2.52Pregunta Sobre, Criterios para Prueba de Tracción
- 2.53Sección de práctica parte 5
- 2.54Preguntas Sobre Calificación de Soldador en tubería
- 2.55Preguntas sobre calificación de WPS en plancha
- 2.56Preguntas sobre calificación de WPS en plancha2
- 2.57Preguntas Sobre calificación de WPS utilizando CO2
- 2.58Preguntas Sobre Calificación de WPS con probetas de doblez
- 2.59Preguntas Sobre procedimiento de prueba en placa
- 2.60Preguntas Sobre calificación de ensayo de doblado
- 2.61Preguntas sobre calificacíón del WPS con precalentamiento
- 2.62Preguntas sobre velocidad de calentamiento o enfriamiento
- 2.63Preguntas Sobre tiempo y tablas de precalentamiento
- 2.64Preguntas sobre calificación de soldador según PQR
- 2.65Sección de práctica parte 6
- 2.66Preguntas Sobre pruebas de calificación de un soldador
- 2.67Preguntas Sobre material base en rango calificado
- 2.68Preguntas Sobre Calificación de WPS para ensayo de doblado
- 2.69Preguntas Sobre Calificación de WPS con precalentamiento y PQR
- 2.70Preguntas Sobre composición química de metal de soldadura
- 2.71Preguntas Sobre tamaño máximo de porosidad en tuberías
- 2.72Preguntas Sobre material utilizado en calificación , WQRT
- 2.73Preguntas Sobre rangos de números F en el WQRT
- 2.74Pruebas de tracción en PQR
- 2.75Preguntas Sobre tipos de inspección y pruebas para calificación de WPS
- 2.76Preguntas Sobre temperatura máxima de precalentamiento en WPS
- 2.77Preguntas Sobre espesor máximo de soldadura para calificación en tubo
- 2.78Preguntas sobre calificación en placa de soldador en posición 3G
- 2.79Preguntas sobre calificación de procedimiento soldadura en placa A36
- 2.80Preguntas sobre valor mínimo de resistencia a la tracción en PQR
- 2.81Preguntas sobre tipo y cantidad de pruebas de doblado para calificar WPS
- 2.82Preguntas sobre numero de grupo y numero M en el PQR
- 2.83Preguntas sobre criterios de aceptación para socavado de tubería a presión
- 2.84Preguntas sobre criterios de aceptación para una soldadura de filete
- 2.85Sección de práctica parte 8
- 2.86Preguntas sobre soldadura de filete en juntas T
- 2.87Preguntas sobre soldadura de filete intermitente
- 2.88Preguntas sobre criterios de inspección visual en acero estructural
- 2.89Preguntas sobre superficies de preparación de bordes para soldadura
- 2.90Preguntas sobre criterios de aceptación de inspección visual
- 2.91Preguntas sobre soldadura calificada en posición 6G
- 2.92Preguntas sobre unidades de esfuerzo en PSI para muestras
- 2.93Preguntas sobre química del metal de soldadura
- 2.94Preguntas sobre espesor de soldadura soportado por un PQR
- 2.95Preguntas sobre calificación de un soldador
- 2.96Preguntas sobre calificación de soldador, variables de soldadura
- 2.97Preguntas sobre calificación de ensayo de tracción en PQR
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Características del curso
- Conferencias 188
- Cuestionario 0
- Duración 60 Horas
- Nivel de habilidad Todos los niveles
- Idioma English
- Estudiantes 1023
- Certificado No
- Evaluaciones Si
⭐⭐⭐⭐⭐"Este curso me brindó toda la preparación necesaria para aprobar el examen CWI con confianza. El enfoque en la Parte A, B y C fue muy claro y bien estructurado."
⭐⭐⭐⭐⭐"Gracias a este curso, aprendí a interpretar códigos de soldadura y aplicar criterios de inspección con precisión. Ahora me siento mucho más preparado para desempeñarme como inspector de soldadura."
⭐⭐⭐⭐⭐"Los docentes explican cada sección del examen de manera clara y con estrategias efectivas para responder preguntas. Su conocimiento y experiencia en inspección de soldadura hicieron que todo fuera más fácil de entender."
⭐⭐⭐⭐⭐"El curso proporciona guías, ejercicios y simulaciones de examen que fueron clave para mi preparación. La práctica con el kit de herramientas de inspección me ayudó mucho en la Parte B."
⭐⭐⭐⭐⭐"Después de tomar este curso, me sentí seguro al presentar el examen CWI y logré certificarme en mi primer intento. Lo recomiendo a cualquier persona que quiera obtener esta certificación."
⭐⭐⭐⭐⭐"Este curso me permitió mejorar mis oportunidades laborales y acceder a mejores puestos en la industria de soldadura e inspección. Es una inversión que vale completamente la pena."